復(fù)合焊接工藝是指將兩種明顯不同的焊接工藝方法組合成為一種焊接工藝方法。人們將等離子弧和電弧或者將激光和電弧的兩個熱源進行復(fù)合，通過這兩種不同焊接工藝方法的優(yōu)勢互補，達到了事半功倍的效果。其目的是在提高焊接接頭質(zhì)量的同時，提高了生產(chǎn)效率，又降低了成本并減輕工人的勞動強度。

1. PA-GTA雙面復(fù)合焊的原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復(fù)合焊的原理圖。它是將等離子弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側(cè)，并串聯(lián)于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態(tài)。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼的試驗中，常規(guī)單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復(fù)合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復(fù)合焊的工藝特點

   在對不銹鋼板進行PA-GTA雙面復(fù)合焊時，可以采用直流恒流并建立穩(wěn)定的小孔效應(yīng)。但這種小孔效應(yīng)與常規(guī)單面等離子弧焊的小孔效應(yīng)不同，因為工件另一側(cè)還有一個鎢極氬弧在起作用。這樣，等離子弧就會進一步被壓縮，等離子能量就會得到進一步聚集，從而可以一次性焊透更厚的焊件，提高了焊接生產(chǎn)率，而且表面張力、電弧吹力和電磁攪拌均有利于獲得更大的熔深。