液氧噴射蒸發器中有一只長4000mm、直徑為325mm的不銹鋼管筒體，它由三節長為1300～1400mm，厚為4mm的筒節拼焊而成，材料為06Cr18Ni11Ti 不銹鋼板。采用φ（Ar）91％＋φ（CO₂）5％＋φ（O₂）4％三元混合氣體保護手工操作和機械操作的工藝。其優點是由于O₂和CO₂的滲入，使保護氣體的氧化性增加，焊絲的熔滴呈噴射過渡形式，克服了陰極飄移現象，改善了焊縫成形，電弧非常穩定，飛濺很少，熔滴過渡平穩，實現了單面焊雙面成形，且保證了焊縫的低溫韌性。

焊接工藝如下：

（1）焊接電源采用NEC-55-1型自動焊機，直流反接電源。

（2）焊接材料選用焊絲H08Cr20Ni10Nb，ф1.2mm和φ1.6mm。

（3）坡口形式對接V形坡口，坡口開50°，不留鈍邊。

（4）焊前清理待焊處及坡口兩側和焊絲去除雜物，露出金屬光澤。

（5）焊接參數組裝時，對接間隙要預留3～4mm，目的是保證實現單面焊雙面成形。焊接參數（包括帶產品焊接試板）見表3-73。

（6）焊接接頭質量檢查

  通過GB 3323-2005 Ⅰ級射線無損檢測，合格率為100％。

  對焊接產品試板進行檢測：焊接接頭抗拉強度σ_b≥620MPa，斷裂出現在在母材金屬；沖擊吸收：焊縫≥50J，熔合線≥55J，熱影響區≥80J，具有良好的綜合力學性能。金相檢查：焊接接頭的微觀組織為奧氏體加少量鐵素體組織，焊縫在雙相組織中有少量碳化物。對焊接接頭耐晶間腐蝕性能試驗考核，全部合格。綜上焊接試板各項性能指標合格，可間接判定產品符合圖樣技術性能要求。