乳化缸用厚為6mm的316L不銹鋼（相當于我國牌號06Cr18Ni12Mo2Cu2）鋼板制成，其結構示意圖如圖3-82所示。該產品設計壓力為0.1MPa，工作溫度為5～110℃，屬于Ⅰ類壓力容器。按《不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕，要求腐蝕比值≤1.5。為了提高產品焊接質量采用等離子弧焊，不開坡口，實現單面焊雙面成形工藝。

1. 焊前準備

  待焊件兩側去除毛刺，用丙酮清洗待焊處15～20mm范圍內油污。

  焊接縱縫時，要使用引弧板和引出弧板。焊槍保持垂直位置，背面加銅墊板，目的是提高背面氬氣保護效果，保護焊縫不受氧化；同時可以減少合金元素的燒損，防止產生熱裂紋又能提高焊接接頭耐腐蝕能力。

  環縫背面采用氣體保護焊，如圖3-83所示，焊槍稍向焊件的旋轉方向前移，使焊接熔池能在相對水平位置上凝固。為了保證環縫焊接質量，必須要求筒節與封頭裝配良好，可采用專用夾具固定。

2. 焊接設備與工藝

 a. 焊接設備

   美國制造的PS-3000飛亞特逆變焊機。

 b. 焊接參數

   見表3-76，為了避免產生氣孔，保護氣體中H₂量不宜過大。

 c. 焊后檢查 

  焊縫外觀質量良好，無氣孔、咬邊等缺陷，焊縫均勻美觀；焊縫內部經X射線檢測符合JB4730-1994 Ⅰ級判片標準；按《不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法》進行考核，腐蝕度比值為1.3，小于要求的1.5。