一、裝置簡介

  常減壓蒸餾裝置是對原油進行首次加工的生產裝置，煉油流程如圖2.1所示，即通過蒸餾將原油分餾成汽油、煤油、柴油、蠟油、濃油等組分?，F代化的原油蒸餾裝置都采用在常壓和減壓下操作，即常減壓蒸餾。由于常減壓蒸餾是原油加工的第一步，并為以后的二次加工提供原料，所以常減壓蒸餾裝置的處理量也代表著煉油廠的處理量。

二、典型常減壓蒸餾裝置的工藝及特點

  常減壓蒸餾裝置的構成包括電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三個部分，有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分。典型常減壓蒸餾裝置的工藝流程如圖2.2所示。

  常壓蒸餾系統的原料為原油等。主要產品有石腦油、重整原料、煤油、柴油等產品。減壓蒸餾系統主要產品有潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等。常減壓工序是不生產汽油產品的，其中蠟油和渣油進入催化裂化環節，生產汽油、柴油、煤油等成品油；石腦油直接出售由其他小企業生產溶劑油或者進入下一步的深加工，一般是催化重整生產溶劑油或提取萃類化合物；減一線可以直接進行調劑潤滑油。

1. 常壓蒸餾工段

  原油首先進入一組換熱器，與產品或回流油換熱，并注入洗滌水和破乳劑，達到一定的溫度后進入電脫鹽罐，進行原油的脫鹽、脫水。脫鹽脫水后的原油繼續進入另一組換熱器，與系統中高溫熱源換熱后，進入初餾塔（或閃蒸塔）。初餾的操作溫度較低，一般低于230℃，不直接出產品。其作用是在較低溫度下，脫除原油中的汽油輕組分和C1~C4，同時除掉部分硫氫化物和氯化物，設置初餾塔（或閃蒸塔）的目的是提高處理量。

  初餾塔底油經提壓，并逐次換熱后進入常壓爐，經轉油線進入常壓分餾塔進行分餾。在常壓塔中將原油分餾成汽油、煤油、柴油、常壓渣油，有時還有部分蠟油等組分。產品經汽提及必要的電化學精制后送入儲罐。

2. 減壓蒸餾工段

  為了進一步從重質餾分中分離出輕質的燃料油，常將常壓塔底油在更高的溫度和負壓條件下做進一步蒸餾。常壓渣油經塔底泵提壓送入減壓爐加熱，經轉油線進入減壓分餾塔。減壓塔一般有3～4個側線，作為制造潤滑油或催化裂化的原料。塔底渣油經泵加壓后，可以送往延遲焦化、氧化瀝青、催化裂化或渣油加氫裂化等裝置做進一步加工。

3. 介質特點

    ①. 原油和塔底油（主要指常壓塔和減壓塔）比較黏稠，原油中帶來的鹽、酸等在蒸餾條件下發生分解，并表現出對金屬材料的較強腐蝕性。常減壓蒸餾裝置中的典型介質包括原油、鹽、硫化物、環烷酸等。

    ②. 原油是直接從油井中開采出來未加工的石油，它是一種由各種烴類組成的黑褐色或暗綠色黏稠液態或半固態的可燃物質。它由不同的烴類化合物混合組成，其主要成分是烷烴。原油的凝固點在-50～35℃之間。

    ③. 硫化氫為原油中的主要活性硫化物，硫化氫在有水存在的情況下表現為電化學腐蝕，對碳鋼表現為全面腐蝕、氫鼓包。硫化氫在高溫下表現為化學腐蝕，使金屬均勻減薄。硫化氫為高度危害介質。

4. 常減壓蒸餾裝置的配管設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。