1. 管道設計溫度低于或等于-20℃，而高于使用溫度下限的碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼和高合金鐵素體鋼，出廠材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區(qū)應進行低溫沖擊試驗。

2. 奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1％，設計溫度低于-20℃而高于使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區(qū)應進行低溫沖擊試驗。

3. 奧氏體高合金鋼的使用溫度等于或高于-196℃時，可免做低溫沖擊試驗。

4. 符合下列條件之一時，管道材料可免做低溫沖擊試驗：

   ①. 使用溫度等于或高于-450℃，且不低于材料使用溫度下限，同時，材料的厚度無法制備5mm厚試樣時。

   ②. 除了抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及螺栓材料外，使用的材料在低溫低應力工況下，若設計溫度加50℃后，高于-20℃時。

5. 下列條件的材料用于管道時，母材、焊縫及熱影響區(qū)應增加沖擊試驗：

  ①. Q235A、Q235B及Q235C材料，使用溫度在圖1.9.1曲線A以下至使用溫度下限（-10℃）范圍內(nèi)時。

  ②. 鋼號為10、20、20g、16Mn、20R、16MnR及15MnVR的材料，使用溫度在圖1.9.1曲線B以下至使用溫度下限范圍內(nèi)時。

  ③. 使用溫度低于0℃至使用溫度下限范圍內(nèi)的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR及Cr-Mo低合金鋼（不包括低溫鋼）的任意厚度的鋼板。

    注：最低使用溫度／厚度組合位于相應曲線或以上的，可免除沖擊試驗。位于曲線以下的，應進行沖擊試驗（低溫低應力工況、低溫降應力工況及小截面除外）。碳鋼（包括碳銘鋼）使用于GC3（新的壓力管道分級已取消GC3）級管道時，可免除沖擊試驗。

  ④. 在溫度下限以上使用有色金屬和它的合金材料時，如填充金屬成分與母材成分不同，焊接接頭應進行低溫拉伸試驗，延伸率應符合設計規(guī)定。

  ⑤. 制造廠已做過沖擊試驗的材料，但加工后經(jīng)過熱處理時，應進行低溫沖擊試驗。

  ⑥. 焊接結構中，對熱影響區(qū)的低溫沖擊試驗可滿足對基體材料的沖擊試驗。

  ⑦. 材料沖擊試驗的方法應按現(xiàn)行國家標準GB／T 229《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》的規(guī)定。在低溫下的沖擊功值應符合低溫用材料標準或表1.9.5的規(guī)定。當沖擊功不相同的基體材料焊接一起時，其沖擊試驗能量應符合較小抗拉強度的基體材料的要求。

6. 除低溫低應力工況及免除沖擊試驗外，壓力管道元件制造單位應對所有壓力管道元件進行沖擊試驗，優(yōu)先取橫向試樣。鍛造的管件取樣應沿鍛造的主加工垂直方向，缺口方向與主要加工方向平行；標準試樣的最小夏比V形缺口沖擊吸收能量見表1.9.5。

  閥門應進行夏比沖擊試驗，試樣應滿足表1.9.5的縱向值，或者制備三組相互垂直的試樣，任何一組獲得的最低沖擊值應滿足表1.9.5的橫向值。

7. 沖擊試驗方法。

   ①. 沖擊試驗方法應符合GB／T 229和GB／T 12778的規(guī)定。

   ②. 標準沖擊試樣為10mm×10mm×55mm夏比缺口沖擊試樣。

   ③. 當因截面尺寸限制無法制備標準試樣時，也可采用厚度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸試樣或盡可能寬的小尺寸試樣，小尺寸試樣的缺口寬度一般應不小于材料厚度的80％。

   ④. 試樣缺口應沿厚度方向切取，三個試樣為一組。

8. 金屬材料的低溫沖擊試驗（韌性試驗）要求國內(nèi)外標準規(guī)范的比較。

   ①. 碳鋼和低、中合金鋼進行低溫沖擊試驗的溫度與GB／T 150《壓力容器》、ASME等規(guī)范一致。國內(nèi)材料在-20℃及以下使用的低溫材料、焊縫和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。圖1.9.1曲線A、B與ASME B31.3的規(guī)定，國內(nèi)標準將ASME標準的曲線B開頭從-29℃改為-20℃。

   ②. 碳鋼材料在低溫低應力工況下，最低使用溫度可降至-70℃并免做沖擊試驗。根據(jù)低溫低應力工況下使用溫度降低量，20＃鋼管如加厚，在應力很低的情況下，可用于低于-20℃的寒冷地區(qū)及冷凍的系統(tǒng)中。

  ③. 材料的沖擊韌性試驗方法、沖擊功數(shù)據(jù)等內(nèi)容國內(nèi)外標準是相近的。

9. 工程應用一。

  某配管設計人在材料描述內(nèi)遺漏了“IMPT”（沖擊試驗）要求，造成施工現(xiàn)場到貨的管道材料不合格，進行了重新采購。

10. 工程應用二。

某Q245R PLS1鋼管取3處樣，做沖擊試驗結果如表1.9.6。焊縫不合格。