1. GB50316《工業金屬管道設計規范》規定：兩條對接焊縫間的距離，不應小于3倍焊件的厚度，需焊后熱處理時，不宜小于6倍焊件的厚度。且應符合下列要求。

  ①. 公稱直徑小于50mm的不銹鋼管道，焊縫間距不宜小于50mm。

  ②. 公稱直徑大于或等于50mm的不銹鋼管道，焊縫間距不宜小于100mm。

  ③. 管道的環焊縫不宜在管托的范圍內。需熱處理的焊縫從外側距支架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍，且不應小于100mm。

  ④. 不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。不可避免時，應經強度校核。

  ⑤. 不銹鋼管道在現場彎道的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外徑；焊縫距彎管的起彎點不宜小于100mm，且不應小于管外徑。

  ⑥. 不銹鋼管道穿過安全隔離墻時應加套管。在套管內的管段不應有焊縫，管子與套管間的間隙應以不燃燒的軟質材料填滿。

2. GB／T 20801《壓力管道規范 工業管道》規定：不銹鋼壓力管道直管段對接焊縫當公稱管徑大于等于150mm時，焊縫間距不小于150mm，當公稱管徑小于150mm時，不小于管子外徑。

3. GB 50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》對不銹鋼管道焊縫位置規定：

  ①. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

  ②. 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

  ③. 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。

4. SH 3501《石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規范》的規定，管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求。

  ①. 除采用無直管段的定型彎頭外，不銹鋼管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。

  ②. 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的2倍，且不小于100mm。

  ③. 不銹鋼管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。

5. SH 3012《石油化工金屬管道布置設計規范》和GB50517《石油化工金屬管道質量驗收規范》規定如下。

  ①. 除定型彎管外，不銹鋼管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。

  ②. 除定型管件外，不銹鋼管道上兩條對接焊縫間的距離，不應小于3倍管子的厚度，需焊后熱處理時，不應小于6倍管子的厚度，且應符合下列要求。

     a. 公稱直徑小于150mm的管道，焊縫間距不應小于管子外徑，且不得小于50mm。

     b. 公稱直徑等于或大于150mm的不銹鋼管道，焊縫間距不宜小于150mm。

   兩焊縫間最小距離既考慮了結構的技術要求，又考慮了外觀及施工，且與現行國家標準GB 50517《石油化工金屬管道質量驗收規范》的規定一致。

6. ASME B31.3《工藝管道》對焊縫間距沒有要求，這在其條文解釋中有明確說明，而EN 13480《金屬工業管道》也僅僅要求相鄰縱焊間距不小于2倍壁厚及20mm。