①. 一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。由工廠系統進入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。

②. 蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液。

③. 蒸汽主管的末端應設分液包。

④. 水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔為：

a. 在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；

b. 在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。

⑤. 不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。

⑥. 蒸汽支管的低點，應根據不同情況設排液閥或（和）疏水閥。

⑦. 在蒸汽管道的“π”形補償器上，不得引出支管。在靠近“π”形補償器兩側的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大的應力或過多的位移。

⑧. 凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部設疏水措施。過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設蒸汽分水器。

⑨. 多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出。

⑩. 直接排至大氣的蒸汽放空管（圖2.130），應在該管下端的彎頭附近開一個46mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15的排液管并與放空管相接。放空管應設導向和承重支架。

?. 連接排放或經常排放的泛汽管道，應引至非主要操作區和操作人員不多的地方。

?. 工藝裝置宜設固定式或半固定式蒸汽滅火系統，但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽滅火。

?. 各分區的消防蒸汽應單獨從主管上引出，不允許消防蒸汽和吹掃蒸汽合用一根蒸汽支管。