近日，在寶鋼股份寶山基地冷軋廠舉行的“三合一”綠色冷軋系列項目投產儀式上，鋼鐵業全球最大流化床酸再生機組--冷軋廠“三合一”酸再生機組投產。該機組將肩負起1420、1550和1730三個單元酸再生處理的重任，對未來綠色冷軋發展具有示范引領意義。

  在冷軋工藝中，帶鋼酸洗后的廢酸處理是一個集資源循環利用與環保于一身的課題。酸再生機組歷來是冷軋環保管控的重點。作為近期寶鋼股份綠色冷軋項目的代表，“三合一”酸再生項目，在冷軋和硅鋼單元原有的三套傳統焙燒法酸再生機組全部關停的基礎上，實現了三站合一、高度集中專業化管控。項目建成后，煙囪從原先的11個減少為2個。最新監測數據表明，每年可減碳4800噸、減少氯化氫和粉塵25噸，杜絕了氨氮廢水和固體危廢產生。

  該項目采用的流化床酸再生工藝加酸霧冷卻工藝，是目前酸再生工藝中粉塵和氯化氫排放量最小、對環境最為友好的酸再生工藝。“三合一”酸再生機組產出的副產品可以在廠內資源化利用，實現固廢不出廠；機組應用的工業廢氣資源化循環再利用技術、節能降碳技術、智能化生產技術，實現了對煙氣排放的24小時在線連續檢測，粉塵、酸霧排放分別僅為國家特別排放限值標準的三分之一，實現了廢氣超低排和廢水近零排放，同步降低了水耗和酸耗，不僅顯著改善了員工作業環境和廠界環境質量，而且降低了勞動負荷，提高了勞動效率。

“三合一”酸再生項目于2019年4月開工，由冷軋廠、考克利爾、中冶南方、寶鋼咨詢、二十冶集團等組成的項目團隊，克服了疫情影響以及項目體量特別大、廢酸成分特別復雜、空間特別緊湊、工藝特殊等困難，首臺爐子于今年3月投產，截至目前全部設備已投產。

  除了“三合一”酸再生項目，近年來，冷軋廠還系統策劃實施了一系列節能環保類項目，使用的彩涂后燃燒RTO技術、退火爐新一代節能燒嘴技術、堿液回收技術、罩式爐氫氣回收技術、濾筒式除塵器技術等多項節能技術，為節能、減排、降碳等作出了積極貢獻。其中，彩涂后燃燒RTO技術每年節能14131噸標煤，退火爐新一代節能燒嘴技術每年節能2463噸標煤，罩式爐氫氣回收技術實現氫氣回收率達到85％以上。此外，正在策劃和待實施的相關綠色低碳項目，將會進一步提升冷軋綠色低碳指數。

  寶鋼股份寶山基地及冷軋廠、寶山區生態環境局領導，寶鋼股份相關部門負責人，寶武環科、歐冶工業品、考克利爾、中冶南方、寶鋼咨詢、二十冶集團等相關負責人參加投產儀式。