印尼南蘇項目是哈電鍋爐積極響應(yīng)“一帶一路”倡議的重點項目，項目包含的兩臺燃燒器噴口管屏部件均由燃燒器分廠承制。該部件是燃燒器分廠二、三季度的重點產(chǎn)品，每臺燃燒器噴口管屏共有18屏，需由2500余根直徑為38毫米壁厚為7.3毫米的管子和近1000米扁鋼焊接而成。

  由于部件不銹鋼管子數(shù)量較多，且多為空間彎管，部件多處存在“三層管”構(gòu)造，部件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裝配和焊接工序復(fù)雜、重復(fù)性工作多，難度大、工期長，對產(chǎn)品制造周期造成較大影響。由于部件結(jié)構(gòu)限制，在“上管”“封堵密封板”等工序時，操作者需要耗費大量精力來測量管間實際尺寸，然后根據(jù)測量結(jié)果切割密封板進(jìn)行封堵；同時，單管制造公差也為后續(xù)裝配熱校工作帶來了較大的工作量和工作難度。在焊接工序中，由于上層管的遮擋，中下層管的施焊環(huán)境極差，極易產(chǎn)生焊接缺陷，生產(chǎn)質(zhì)量難以保證。面對重重困難，分廠領(lǐng)導(dǎo)、技職干部和一線操作者共同商討解決方案。為提高生產(chǎn)效率，在排管之前由分廠工藝員給出相應(yīng)排管序號，裝焊管屏?xí)r采取分層裝焊，通過逐層遞進(jìn)的方式進(jìn)行上管以及密封，直觀有效地解決了多層管結(jié)構(gòu)相互遮擋而影響封堵密封板和焊接等問題。

  在燃燒器分廠廣大干部職工的共同努力下，印尼南蘇項目1號爐的燃燒器噴口管屏部件已于日前提前產(chǎn)成并陸續(xù)發(fā)貨，2號爐部件的生產(chǎn)工作正在順利有序推進(jìn)。燃燒器分廠將繼續(xù)匯聚分廠干部職工智慧和力量，積極助力公司兌現(xiàn)合同。