浙江至德鋼業有限公司技術工程師討論了抗菌對表面粗糙度的要求,但對于蒸汽夾套或其他傳熱表面,往往需要更加光滑的表面來提高耐腐蝕性。多項實驗表明,對于研磨拋光表面,0.5μm的Ra值是耐腐蝕性與表面粗糙度關系的轉折點。這意味著,與值小于0.5μm時相比,值大于0.5μm時腐蝕速率隨表面粗糙度增加而增加的速度要快得多。通常,磨料只需增加一個粒度尺寸就可以將Ra值從0.8μm改善為0.5μm。
高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金,則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性,直至做到鏡面拋光,此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的,而且效果是可以疊加的。
需要注意的是,雖然冷軋表面的Ra值隨著厚度的增加而降低,但是耐腐蝕性并沒有顯著變化,盡管如第4章所述,由于表面輪廓的深度較淺,清潔性會提高。造成這種差異的原因,部分是因為軋制表面的凹痕與磨損表面的劃痕,它們的輪廓形狀不同,也因為磨損表面沒有像2B表面那樣經過化學鈍化處理。
非產品接觸區域的表面主要由基于外觀和質量問題的規范決定,其中可能包括“特殊風格”。最常見的產品接觸表面在不同的產品形式中是不同的。儲罐通常為冷軋2B表面,沿焊縫區域通常有打磨帶。冷軋、光亮退火(BA)表面類似鏡面,通常比相同厚度的2B表面光滑30%。斜槽使用壓花表面來減少黏性固體的黏附。它們由BA或2B微光滑材料制成,具有良好的清潔性。
鑄造表面和熱軋退火酸洗(HRAP)表面的Ra值很高,如果用于產品接觸表面,將需要大量拋光才能達到規定的粗糙度。
加工和/或焊接后另一個處理方法是進行表面酸洗,以去除回火色、碳鋼污染或打磨的不銹鋼碎屑。酸洗通常采用硝酸/氫氟酸混合溶液,根據待處理區域的大小或工件的尺寸,可選擇酸洗槽浸泡、涂抹酸洗膏或噴霧酸洗的方式。這種化學處理工藝不會降低表面粗糙度。酸洗酸是有毒的,其使用和處置都要注意安全并遵守法規。
還有一種方法是將工件浸泡在電解液中進行電解拋光。該過程快速、不受溫度影響、對工件的邊緣和凸起部分進行了輕微的平整。因此提高了工件的清潔性,也顯著提高了鈍化膜的耐腐蝕性。