1. 螺紋法蘭［Threaded Flange（Th）］

  a. 螺紋法蘭的特點 

     螺紋法蘭是管子與法蘭之間用螺紋連接，在法蘭內孔加工螺紋，將帶螺紋的管子旋合進去，不必焊接。因而具有方便安裝、方便檢修的特點。

  b. 螺紋法蘭的種類 

     螺紋法蘭有兩種。一種螺紋法蘭公稱壓力較低，一般用在鍍鋅鋼管等不宜焊接的場合，溫度反復波動或高于260℃和低于-45℃的管道也不宜使用。另一種用于高壓工況，利用帶外螺紋，并加工成一定形狀密封面的兩個管端配透鏡墊加以密封。這種法蘭以往多用于合成氨生產。此外，在任何可能發生縫隙腐蝕、嚴重侵蝕或有循環荷載的管道上，應避免使用螺紋法蘭。

2. 平焊法蘭［Slip-on Welding Flange（SO）］

   平焊法蘭是將管子插入法蘭內孔中進行正面和背面焊接，具有容易對中，價格便宜等特點。多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水。

   平焊法蘭有板式平焊法蘭與帶頸平焊法蘭兩種。

   板式平焊法蘭剛性較差，焊接時易引起法蘭面變形，甚至在螺栓力作用下法蘭也會變形，引起密封面轉角而導致泄漏，因而一般用于壓力、溫度較低，相對不太重要的管道上，石化工業中一般規定只宜用于PN≤1.0MPa的水、低壓蒸汽和空氣管道上。

   帶頸平焊法蘭的短頸使法蘭剛度和其承載能力大有提高。法蘭本身的制造工藝比對焊法蘭要簡單，與管子連接的焊接與板式平焊法蘭一樣為角焊縫結構，施工比較簡單。帶頸平焊法蘭的公稱壓力等級由低到高，范圍較廣，完全適用于過去國內習慣使用板式平焊法蘭的場合，但在有頻繁的大幅度溫度循環的管道上不應使用。

3. 對焊法蘭［Welding Neck Flange（WN）］

   這種法蘭是將法蘭焊頸端與管子焊接端加工成一定形式的焊接坡口后直接焊接，施工比較方便。由于法蘭與管子焊接處有一段圓滑過渡的高頸，法蘭頸部厚度逐漸過渡到管壁厚度，降低了結構的不連續性，法蘭強度高，承載條件好，適用于壓力、溫度波動幅度大或高溫、高壓和低溫管道。

4. 承插焊法蘭［[Socket Welding Flangee(SW)]

   與帶頸平焊法蘭相似，只是將管子插入法蘭的承插孔中進行焊接，一般只在法蘭背面有一條焊縫。常用于PNPN≤10.0MPa,DN≤40mm的管道中。美國法蘭標準ASME B16.5不推薦承插焊法蘭用于具有熱循環或較大溫度梯度條件下的高溫（≥260℃）或低溫（≤-45℃）的管道上。在可能產生縫隙腐蝕或嚴重侵蝕的管道上也不應使用這種法蘭。

5. 松套法蘭 ［Lap Joint Flange（LF）］

   這種法蘭常用于介質溫度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。松套法蘭一般與翻邊短節（Stub End）組合使用，即將法蘭圈松套在翻邊短節外，管子與翻邊短節對焊連接，法蘭密封面（凹凸面、榫槽面除外）加工在翻邊短節上。

   此外，還有平焊環和對焊環板式松套法蘭。由于法蘭本身不與介質相接觸，只要求翻邊短節或焊環與管材一致，法蘭本體的材質完全可與管材不同，因而尤其適用于腐蝕性介質管道上，可以節省不銹鋼、有色金屬等貴重耐腐蝕材料。

6. 整體法蘭 ［Integral Flange（IF）］

   常常是將法蘭與設備、管子、管件、閥門等做成一體，這種形式在設備和閥門上常用。

7. 法蘭蓋［Blind Flange（BL）］

   法蘭蓋又稱盲法蘭，設備、機泵上不需接出管道的管嘴，一般用法蘭蓋封死，而在管道上主要用于管道端部作封頭用。為了與法蘭匹配，基本上有一種法蘭就有相應的法蘭蓋。

8. 大小法蘭（Reducing Flange）

   大小法蘭也稱異徑法蘭，除接管口徑外，法蘭的尺寸為兩口徑中較大口徑的標準平焊法蘭尺寸，只是接管口徑，比該法蘭的正常口徑要小，這種法蘭一般不推薦使用，只有當設備、機泵管嘴口徑大于所要連接的管子，且安裝尺寸又不允許裝大小頭或裝幾個大小頭顯得很不合理時才選用大小法蘭。目前大小法蘭僅限于PN≤2.5MPa且只有原石油部有此標準。