直縫高頻焊接不銹鋼管由于其管徑小、投資較少，是在我國首先發展的焊接不銹鋼管。也是關系國計民生的重要產品，經過了多年的發展，我國在小口徑（Φ325mm以下）直縫高頻焊管方面無論從產量到品種規格，都能夠滿足我國各行業用管需求。鋼管制造機組制造能力也完全滿足了鋼管制造企業的需求。20世紀90年代末隨著經濟的發展，我國對中口徑焊管的需求不斷增加，鑒于當時的制造能力我國從國外引進了中口徑直縫高頻焊管生產線，特別是2000年前后引進了不同國家和技術類型的多條生產線，成型機組的主要特點如表7-9所示。

  從成型技術主要有以SMS／MEER為代表的線性成型中心恒定形式，以NAKATA（日本）為代表的柔性輥式成型（FFX，Flexible Forming Excellent）形式以及帶鋼底面定位等其他形式。但趨勢還是向著減少工具輥、提高換道速度和自動化控制程度發展。國內中口徑直縫高頻焊接不銹鋼管設備的制造能力也是通過引進、消化吸收在不斷提高，特別是隨著我國制管業需求的推動和國內機械制造能力的提高，國內設備制造廠在中口徑直縫高頻焊管成型設備的制造能力方面也有了長足進步，已有多條生產線是采用國產成型機建設的，而且鋼管成型質量也能夠滿足高精度焊管的要求。

  我國的HFW不銹鋼焊管生產線不管是小口徑還是中口徑一開始基本都是全套引進的，后期逐步國產化制造。中口徑直縫高頻焊管設備初期幾乎都是全套引進的，后期基本采用主機引進，其他設備國內配套的方式。我國目前在中口徑直縫高頻焊管機組的成型前準備設備、焊接后的飛鋸以及精整區的水壓試驗機、平頭機等都已具備了較強的配套生產能力?；拘纬闪苏€的加工供貨能力。

 從中口徑直縫高頻焊接不銹鋼管生產線整線來看，我國在中、高頻電源設備和無損檢測設備方面與國外相比還有一定的差距。比較有代表性的是挪威EFD公司和美國THERMATOOL的感應加熱電源。在焊接電源運行的可靠性、功率控制精度以及效率上國產電源還有一定差距。國內主力的中口徑直縫高頻焊管生產線主要還是配置的進口焊接和熱處理設備。無損檢測也多是配備的進口設備。

  從HFW鋼管的發展看，早期主要是應用一些民生方面，主要是自行車、家具、建筑用的小口徑水、煤氣管道等，20世紀90年代后逐步開始應用于長輸管道，這期間國內從歐洲、美國和日本引進了多條生產線，但由于當時用于生產該鋼管的帶鋼質量水平和鋼管質量控制水平限制，在長輸管道應用中曾出現過一些問題。而且，2000年后飛速發展的直縫埋弧焊管，對中口徑（φ406～660mm）HFW焊管的市場也造成了一定沖擊。為此，一些HFW焊接不銹鋼管生產廠家也注意到這些問題，投入大量精力進行HFW焊管的質量改進和控制，HFW焊管的質量有了質的變化。近幾年在長輸管道又有大量的HFW焊管投入使用，尤其是原油和成品油管道。

  寶鋼的φ610mm HFW 機組通過不斷的技術研究和改進，采用從煉鋼、熱軋鋼卷到高頻焊管全過程質量一貫制管理。同時，改進了全板超聲波探傷設備，采用均勻剛性（URD）成型和定徑機架，使成型過程充分、穩定，成品尺寸精度優良。采用最大功率為1800kW的大功率高頻焊接技術，滿足高品質、厚壁管的焊接質量要求。采用2x2400kW配置的二組在線焊縫熱處理裝置，可實現焊縫在線N、Q+NQ+T等工藝的熱處理，滿足厚壁、強韌性等方面的要求。為多個管道輸送項目提供了鋼管，也取得了良好的經營績效。

  除了在提高HFW不銹鋼焊管品質方面，我國的鋼管制造企業還在其他方面進行了大量的技術研發和改造工作，為HFW鋼管尋求出路。寶雞鋼管通過技術改造建成了以HFW鋼管為母管的SEW焊管生產線，通過后續的鋼管熱張力減徑和熱處理大大提升了HFW焊管焊縫的性能，基本實現了HFW焊管的無縫化。采用SEW工藝生產的鋼管，寶雞鋼管開發出了SEW J55、N80Q、P110系列鋼級套管，產品的壁厚均勻性好，在抗擠毀性能等方面表現出了優良的性能。珠江鋼管利用HFW鋼管的焊管部分作預焊，后續增加埋弧焊接形成了既可以生產HFW焊管，也可以生產中、小口徑直縫焊管的COE機組，為HFW焊管開辟了新的市場空間。

 埋弧焊接不銹鋼管主要還是用于油氣輸送管道，在幾何外形和尺寸上要求的精度不高，而直縫高頻焊接不銹鋼管也可用于輸送油氣外其用途更加廣泛。除了大量用于民用的輸送管道以外，其高端產品還可用于油井管、鍋爐管。精密焊管還廣泛應用液壓缸體、汽車傳動軸等機械管。而且，高頻焊管還具備了很強的可加工能力，矩形管和異性鋼管也多采用此類鋼管加工。并廣泛用于各行各業。目前我國的高頻焊管廠產能達到了5200多萬噸，品種規格也達到了2000多種，對我國各行各業的支撐起到了不可或缺的作用。