一般來說，制定金屬材料工藝的目的，在于以最經濟的生產工藝，加工出滿足要求的產品。
就產品而言，產品包括原材料和零部件及設備。以金屬材料為例，生產不銹鋼板、不銹鋼管、不銹鋼絲等原材料的，為原材料生產，原材料生產需要有正確、合理的生產工藝；如以板、管、絲為原材料，加工出用戶所需的制品、零部件及設備，就為材料加工。材料加工也需要有正確、合理的加工工藝。而正確、合理的加工工藝是要依據材料的工藝性能來制定的。
不銹鋼的各種工藝性能會因鋼種的不同而不同，如奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的成形性能就截然不同。在深沖過程中奧氏體不銹鋼的最佳沖壓變形率為40％～60％，而鐵素體不銹鋼的最佳沖壓變形率僅為20％～30％。通過對不銹鋼材料進行杯突試驗，對所制定的沖壓工藝進行評定，進而達到制定正確合理的加工工藝，指導加工生產，獲得優質、經濟的產品。
一、工藝性能試驗方法
對不銹鋼的加工工藝進行評價的主要有以下試驗方法：
①. 拉伸試驗，用于評價材料塑性、韌性，可以確定其塑性成形性能；
②. 彎曲試驗，是檢驗金屬（及覆蓋層）的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗；
③. 杯突試驗，是檢驗金屬材料沖壓性能的一種方法；
④. 沖擊試驗，是檢驗金屬材料沖擊韌性的一種方法。
以焊接為例說明金屬材料對焊接加工的適應性，它包括下面兩個方面。
1. 對工藝焊接性方面的分析
焊接工藝評定，主要考察金屬材料在一定工藝條件下（主要指用某種焊接方法）焊接時產生焊接缺陷（問題）的傾向性和嚴重性。在各種焊接工藝缺陷中裂紋的危害性最大，產生的原因多而復雜，故分析的重點放在金屬材料的抗裂性能上。
2. 對使用焊接性方面的分析
焊接工藝評定，主要考察金屬材料在給定的焊接工藝條件下，焊成的接頭或整個焊接結構是否滿足使用性能的要求，如強度、塑性、韌度、疲勞、蠕變、耐蝕或耐磨等性能。若按等性能原則設計焊接接頭，則以母材的性能為依據，分別考察焊縫金屬和焊接熱影響區在焊接熱作用下可能引起哪些不利于使用性能的變化。
已經建立焊接連續冷卻組織轉變圖（即CCT圖）的金屬材料，可以利用該圖來預測或判斷焊縫和熱影響區的組織和性能的變化。
焊接接頭力學性能工藝試驗一般選用拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊韌性試驗和硬度試驗等。
①. 拉伸試驗
主要目的是測定焊縫或焊接接頭的強度（抗拉強度、屈服點）和塑性（伸長率、斷面收縮率），并且可以發現斷口上的某些缺陷，如夾雜物、未焊透或白點等。
②. 焊接接頭彎曲試驗
彎曲試驗的試樣分為平板和管子兩種，試驗方法分為焊接接頭彎曲及壓扁試驗。焊接接頭彎曲試驗目的是評定焊接接頭的塑性和致密性，同時可反映出焊接接頭各區域的塑性差別、暴露焊接缺陷和考核熔合區的質量。彎曲試驗分面彎、背彎和側彎三種。彎曲試驗時彎軸直徑d應根據技術條件規定，試樣彎曲部位出現裂紋時立即卸載取下試樣測定彎曲角。也可將試樣彎至規定彎曲角度后檢查有無裂紋，以評定接頭區域的塑性。
③. 沖擊試驗
用于測定焊接接頭的沖擊韌度和缺口敏感性，是評定材料斷裂韌度和冷作時效敏感性的指標之一。沖擊試驗的試樣分為U形缺口和V形缺口兩種，在同種材料和試驗條件下，V形缺口試樣的沖擊吸收功（Akv）比U形缺口試樣的沖擊吸收功（Aku）低。不同缺口型式試樣的沖擊韌度值或沖擊吸收功不能相互換算。焊接中常用V形缺口沖擊試驗。
二、拉伸試驗
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其他拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTME-8標準。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標準、D-2289標準（高應變率）和D-882標準（薄片材）。ASTM D-2343標準規定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTMD-897標準中規定了適用于黏結劑的拉伸試驗方法；ASTMD-412標準中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。
三、金屬彎曲試驗
測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料（如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等）的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。彎曲試驗在萬能材料機上進行，有三點彎曲和四點彎曲兩種加載荷方式。試樣的截面有圓形和矩形，試驗時的跨距一般為直徑的10倍。對于脆性材料彎曲試驗一般只產生少量的塑性變形即可破壞，而對于塑性材料則不能測出彎曲斷裂強度，但可檢驗其延展性和均勻性展性和均勻性。塑性材料的彎曲試驗稱為冷彎試驗。試驗時將試樣加載，使其彎曲到一定程度，觀察試樣表面有無裂縫。
用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。
1. 冷彎試驗
用來檢驗金屬材料冷彎性能的一種方法，即將材料試樣圍繞具有一定直徑的彎心彎到一定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸.（即彎曲180°，彎心直徑d為0）后檢查彎曲處附近的塑性變形情況，看是否有裂紋等缺陷存在，以判定材料是否合格，彎心直徑d可等于試樣厚度d的一半、相等，2倍、3倍等。彎曲角度可為90°、120°、180°。
2. 金屬反復彎曲試驗
將試樣一端夾緊，在規定半徑的圓柱形表面上進行90°的重復反向彎曲，檢驗金屬（及覆蓋層）的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗。
四、杯突試驗
杯突試驗是金屬材料深沖性能的一種試驗方法，用來衡量檢驗金屬材料的沖壓性能。又稱埃里克森試驗（Erichsen Test）或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中最古老、最普及的一種。
按照國家標準，試驗采用端部為球形的沖頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果。這種試驗通常是在杯突試驗機上進行。試樣在做過杯突試驗后就像只沖壓成的杯子（不過是只破裂的杯子）。鋼板深沖性能不好的話，沖壓件在制作過程中就很容易開裂。
試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部出現裂紋為止。如圖5-14所示，試驗用的硬鋼球或半球凸模1，將金屬板料4壓入內徑27mm、圓角半徑0.75mm的凹模2中，板料邊緣在凹模2和壓邊圈3之間壓緊。為防止邊緣金屬向凹模內流動，板料尺寸應足夠大。試驗時，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產生頸縮或有裂紋出現時的凸模壓入深度作為試驗指標，稱為杯突值或I值，單位為mm。決定試驗指標的依據是最大載荷。當不能確定最大載荷時，可以采用可見（透光）裂紋發生時凸模壓入深度作為指標。但用可見裂紋法測定的數值比最大載荷法測定的數值要大0.3~0.5mm。
其過程是，用規定的鋼球或球形沖頭頂壓在壓模內的試樣，直至試樣產生第一個裂紋為止，此時的頂壓深度，即為杯突深度。其深度小于規定值者為合格。
用球形沖頭將夾緊的金屬板或帶狀試樣壓入規定尺寸的沖模中直至出現穿透裂縫，測量杯突深度值的試驗。圖5-14為杯突試驗示意圖。
壓邊力：杯突試驗中壓緊裝置作用于試樣上的垂直壓力。
杯突值：杯突試驗中裂縫開始穿透試驗厚度（透光）時沖頭的壓入深度。
