鐵素體不銹鋼管一般不含鎳，主要合金元素是鉻，并含有相當低的碳，還常含有如鋁等鐵素體形成元素，可以保證鋼的組織主要是鐵素體。其鉻含量（質量分數）一般在12％～30％，碳含量（質量分數）大多低于0.12％。鐵素體不銹鋼除具有不銹性和耐局部腐蝕性之外，其耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優良，這是鐵素體不銹鋼管的主要特點。

鐵素體不銹鋼管的主要缺點是室溫和低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感。這些缺點影響了鐵素體不銹鋼的廣泛應用，而且其產量也比較低。

 近幾十年來，隨著冶煉新技術的出現，鐵素體不銹鋼的性能有所改善，發展了許多焊接性好，加工性能優良的新鋼種。在GB/T1220-92標準中鐵素體不銹鋼僅有8種，而在GB／T 20878-2007標準中鐵素體不銹鋼有18種。

 在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼管，鉻含量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具熱導率大、膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在有塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。多用于建筑內裝飾、重油燃燒器部件、家庭用具、家用電器部件。

  鐵素體不銹鋼是以Cr為主要合金元素，Cr含量在10.5％～30％范圍，C含量≤0.20％，大多數碳含量在0.12％以下。此類鋼具有體心立方晶格（即鐵素體）組織，有磁性。純鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中沒有相變，因此，無法通過熱處理方法使它強化。鐵素體應變硬化速度低并在冷作后降低塑性，因此，鐵素體不銹鋼也不靠冷作強化。在各類不銹鋼中，此類鋼熱導率最高，膨脹系數較小，此類鋼的耐蝕性隨鋼中Cr量增加而提高，隨鋼中加入Mo、Si、Al、Ti、Nb、S、Se等賦予鋼不同的特性。鐵素體不銹鋼有中等至優異的耐蝕性。如06Cr13Al（405），06Cr11Ti（409）耐大氣腐蝕，10Cr17（430）耐中等氧化性酸和有機酸腐蝕，019Cr19Mo2NbTi（444），16Cr25N（446）耐酸堿腐蝕，特別在氯化物介質中，在海水中有良好的耐局部腐蝕性。

  鋼中C與N含量較高的所謂普通純度的高Cr（［Cr］15％～16％）鐵素體不銹鋼，在化工防腐蝕的應用中，長期以來受到極大的限制，主要是由于它們的脆性轉變溫度高（在室溫以上）≥900℃加熱（如焊接）會出現晶粒長大引起的脆性和晶間腐蝕敏感性；在550～750℃和475℃左右長期停留會出現。相脆性和475℃脆性。但是近20年來，由于冶煉技術的發展，出現了低C、N（［C＋N([C+N](350~450)x10^-6)×10^-6）和超低C、N（［C+N]≤300×10^-6）以及高純 ([C+N]≤150×10^-6)鐵素體不銹鋼。當鋼材截面尺寸選擇適宜（尺寸效應）和熱處理、冷卻速度控制正確（冷卻速度效應）時，鐵素體不銹鋼可以廣泛使用（包括焊接部件）而不會出現普通鐵素體不銹鋼所存在的問題。

鐵素體不銹鋼大致可分成三類。

 ①. 低鉻鐵素體不銹鋼

    Cr含量為11％～14％鐵素體不銹鋼屬于此類，包括將碳量降至0.03％以下，以減少γ相的生成量的022Cr13（410L）；碳量≤0.08％、加入0.2％A1的06Cr13A1（405）；碳量≤0.08％、加入Ti的06Cr11Ti（409）和022Cr11Ti（409L）等。

   06Cr11Ti和022Cr11Ti是低鉻鐵素體不銹鋼中的一種，鉻含量10.5％～11.75％。它們具有良好的成形性、經濟性、耐蝕性、抗氧化性等綜合性能。它們的典型用途是汽車排氣系統相關部件。

②. 中鉻鐵素體不銹鋼

    Cr含量為14％～22％鐵素體不銹鋼屬于此類，包括僅含Cr的和添加Mo、Ti元素的10Cr17（430），022Cr18Ti（430L），019Cr19Mo2NbTi（444）等。

③.高鉻鐵素體不銹鋼

    Cr含量23％～32％鐵素體不銹鋼屬此類，包括超低碳、氮和高純，添加Mo、Ti、Nb的不銹鋼管，如008Cr27Mo等。