1. 制定標準的意義

   本標準為首次制定，主編單位為寶雞石油鋼管有限責任公司。

   連續油管（Coiled Tubing，CT）也稱撓性管、蛇形管或盤管，是一種強度高、塑性好的高附加值綠色產品，單根長度已超過7000m，在生產線連續生產并按一定長度纏繞在卷筒上交付使用，作業時卷筒上的管子可反復收放、使用。由于連續油管作業具有占地面積小、效率高、拆裝方便、保護油層、增加產量、安全環保和使用范圍廣等諸多普通油管不可比擬的優點，已廣泛應用于油氣井修井、完井、測井、增注、老井重鉆、加深、側鉆、小井眼、欠平衡、過平衡、水平井鉆井以及常規管道集輸和生產油管等多種作業。因此連續油管及其作業技術在國際上得到了快速發展。

   長期以來，連續油管材料和產品制造技術一直被美國壟斷，進口周期長、價格高，嚴重阻礙了我國連續油管作業技術應用和發展。為滿足石油工業發展的需要，2006年寶雞鋼管牽頭承擔的連續管項目列入國家“863”計劃和中國石油天然氣集團公司重大科技專項，2009年打破國外封鎖壟斷，成功使我國成為全世界第二個掌握連續油管生產技術的國家，全面實現連續油管國產化。本標準制定前，我國沒有連續油管國家標準，而標準對高新技術產品的研發和推廣應用具有重要作用。本標準有利于推廣應用連續油管產品及相關作業技術。

2. 主要技術內容

   連續油管外徑尺寸范圍為19.1～88.9mm；連續油管盡可能少的鋼管對接環焊縫，單個對接鋼管管段的長度應不小小于61m。鋼應采用細化晶粒工藝制造，可適當加入合金或微合金元素，采用全流程潔凈化、均質化煉鋼；鋼級為CT55、CT60、CT70、CT80、CT90、CT100、CT110等7個鋼級。鋼管采用高頻感應焊（HFI）或激光焊工藝進行連續縱向焊縫焊接，不接受沒有進行適當熱處理的冷拔管。變徑管柱可采用對焊工藝將兩種或兩種以上壁厚的鋼帶對接后生產，或采用對焊工藝將兩種或兩種以上壁厚的鋼帶與一條或多條壁厚連續變化的鋼帶對接后生產；或采用管管對焊工藝將連續生產的單一壁厚管段連接到壁厚漸增／漸減的其他管段上。拉伸力學性能要求包括：規定總延伸強度或規定殘余延伸強度R10.5或R,0.2（要求最小值和最大值），抗拉強度（要求最小值），原始標距為50mm試樣的最小斷后伸長率。硬度要求包括管體和焊縫洛氏硬度（HRC）。晶粒度應為8級或更細。工藝性能包括壓扁和擴口。每個單根鋼管的兩端焊縫橫截面金相檢驗，觀察母材金屬和焊縫區域的微觀組織。其他檢驗要求包括靜水壓試驗、通徑（球規）試驗、無損檢測等。連續油管柱包裝前應涂敷外保護膜。經購方和制造商協商，應在連續油管內充滿干燥的不反應氣體，并密封端口。

3. 國內外標準對比及標準水平

   和美國石油學會《油氣井用連續管作業推薦作法》（API RP5C7）、《連續油管規范》（API Spec 5ST）相比，本標準涉及全部指標與國外先進標準水平相當，部分指標水平高于國外同類標準要求，本標準水平為國際先進水平。