軸承鋼是特殊鋼中最具代表性的鋼種，其服役條件惡劣，使用性能要求較高，是生產難度最大、質量要求最嚴、檢驗項目最多的鋼種之一。國際鋼鐵界通常把軸承鋼的質量水平視為鋼鐵企業特殊鋼生產技術水平和產品質量水平的重要標志。

  軸承管主要用于制造滾動軸承的內外套圈。由于滾動軸承工作時負荷集中，因此要求軸承套圈在工作時能抗壓、耐磨損、耐腐蝕和有較長的使用壽命。為了達到這些要求，軸承用鋼應具有高而均勻的硬度和耐磨性，高的彈性極限和接觸疲勞強度，一定的韌性和淬透性及耐蝕性。從而對鋼的純凈度、氣體含量（氧氮含量）、非金屬夾雜（數量、形態、種類）及碳化物數量形態分布、成分、組織的均勻性及鋼材表面的脫碳層程度都有嚴格的要求。由于軸承規格繁多，為了減少加工余量及提高成材率又對軸承鋼管的規格及尺寸精度提出更高要求。

  在國外，著名的軸承鋼生產企業如瑞典SKF、日本山陽、美國鐵姆肯等均生產軸承管。其中SKF生產外徑φ90～200mm熱軋管及Φ55～110mm冷軋管；日本山陽生產外徑φ50～180mm 熱軋管和ф22～95mm的冷軋管。

  我國的軸承管主要以中小口徑為主，由于規格繁多、批量小等原因，多由專業的中小企業采用穿孔＋冷軋／拔＋熱處理工藝生產。全流程的軸承鋼管生產由于生產環節多、生產流程長、工藝涉及面廣，諸如，冶煉涉及煉鐵、煉鋼和連鑄，軋管涉及熱軋、控冷、酸洗及冷軋，熱處理涉及球化退火、光亮退火等，其影響質量的因素多，質量控制難度大。另外該產品生產周期長，能耗高，易對環境產生污染等，使國內特鋼企業和全流程鋼管企業很少涉足。目前我國軸承鋼（管）產業鏈的現狀是：特鋼企業，生產軸承鋼坯（棒）銷售給軸承企業，少部分賣給軸承管企業作為坯料；軸承管企業以購買軸承鋼（棒）作為原料，采用穿孔＋冷軋／拔工藝生產軸承管，兩大工序（上下游）各自獨立（在生產技術體系上沒有緊密的聯系），生產中型、大型、特大型軸承企業，主要采用軸承鋼坯（棒）；生產微型、小型軸承企業，采用軸承管。