目前國內軸承鋼管的生產工藝未發生實質性的變化，常見的軸承鋼管生產方法主要有兩種：（1）穿孔＋冷軋（拔）工藝；（2）穿孔＋三輥軋管（或二輥軋管）＋定徑（張減機）或＋冷軋（拔）工藝。在這兩種工藝中，坯料采用軋制坯或連鑄坯，鋼管（從坯料到成品）的壓縮比應大于15。
其中，以穿孔＋冷軋（拔）工藝生產的軸承鋼管，多為中小直徑精密的軸承管，生產規格為Φ（14～120)mm×(2~15)mm，鋼管材質為GCr15或GCr15SiMn。該生產工藝相對簡單，裝備少，流程短，投資少，產量低。
以穿孔＋三輥軋管（或二輥軋管）＋定徑（張減徑）或＋冷軋（拔）工藝生產的鋼管，是目前國際上主流的生產軸承鋼管的熱軋方法，可實現控溫控軋。其生產規格為Φ(48~200)mmx(5~30)mmm，多為規格范圍較寬泛的軸承鋼管，鋼管材質為具備不同淬透性的高碳鉻軸承鋼。該生產工藝復雜，裝備多，流程長，投資大，但產量高。目前，三輥軋管機被公認為最適宜的軸承鋼管和精密中厚壁鋼管生產機組。
