使用鎳基合金管是解決高H₂S/CO₂油氣田腐蝕問題安全且相對經濟的方法。根據楊 明《H₂S/CO₂條件下油井管選材研究》，鎳基合金油井管主要應用于地質結構復雜、 高溫高壓高腐蝕性的特大型海相天然氣田等富含CO₂、H₂S等強腐蝕環境的高酸性油 氣資源。因其服役條件惡劣、制造工序復雜、生產難度大、產品質量要求苛刻等，被 譽為技術含量最高的鋼鐵產品之一。

  相比普通不銹鋼，鎳基合金抗環境腐蝕性存在顯著優勢。在地質結構復雜、高溫高 壓高腐蝕性的特大型海相天然氣田等富含CO₂、H₂S等強腐蝕環境中，普通的傳統管 材難以滿足耐腐蝕、耐應力需求。根據R.B.Rebak《Stress corrosion cracking (SCC) of nickel-based alloys》，隨著腐蝕環境逐漸惡劣，當H₂S分壓、氯化物濃度上升至 1 bar、1000ppm時，傳統奧/馬氏體不銹鋼、PH不銹鋼已不能滿足使用需求；當H₂S分壓、氯化物濃度上升至10 bar、1萬ppm時，強馬氏體不銹鋼已不能滿足使用的需 求；而當H₂S分壓、氯化物濃度上升至接近100 bar、10萬ppm時超奧氏體不銹鋼也 不再滿足抗腐蝕需求，此時僅鎳基合金滿足使用需求。

  此外，鎳基合金在腐蝕環境中的腐蝕速率顯著低于其他合金，根據V. A. Maslyuk 2015年發表的《Production and Industrial Testing of Valves for Oil Well Pumps from these Materials》，以10%的酸性腐蝕液為例，傳統不銹鋼、司太立（鈷基合金）、 VK8硬質合金腐蝕速率均邊際上升，腐蝕程度隨時間指數型增長；鎳基合金的腐蝕速 率顯著低于其他合金，且穩定保持低位。上述優異性能為鎳基合金在高腐蝕性油氣 田環境下的有效工作，形成顯著優勢

  雖然抗腐蝕能力強，但鎳基合金油井管生產難度明顯大于常規油井管，根據楊軍《鎳 基合金耐蝕井管可加工性評述》，鎳基合金含有許多高熔點金屬元素，原子結構穩 定，抗拉強度約為 896MPa，切削力為普通鋼材的 2-4 倍，即使溫度達到1050-1150 ℃，抗 拉 強 度 仍 然 很 高 （100-200MPa） 。鎳基合金有4項物理性能參數均 達到難加工材料的要求，其可加工性僅為45鋼（普通碳素結構鋼）的5%－15%。

  熱擠壓等工藝是生產鎳基合金油井管的必備工藝。根據肖國章《高酸性氣田用鎳基 耐蝕合金油套管的生產工藝》，鎳基合金油井管生產難度明顯大于常規耐蝕油井管， 在化學成分、生產工藝、外觀質量、力學性能及無損探傷等方面較為復雜和苛刻。鎳 基耐蝕合金油套管的生產及加工關鍵工藝：合金冶煉—（鍛造）—熱擠壓—中間熱 處理（固溶處理）—冷軋—螺紋加工等。制造工序較復雜，生產難度較大且質量要 求嚴格。由于鎳基耐蝕合金高溫塑性極差，熱成型溫度范圍窄，變形抗力較大，所以 無法采用傳統的穿孔軋制工藝制造，必須通過高溫下的高速率大應變的擠壓工藝完 成，將金屬加熱到在再結晶溫度以上進行擠壓，使管坯從模孔中擠出，從而得到與 模孔斷面形狀相符的管材。