天津不銹鋼管廠從原料采購源頭抓起，不斷完善和實施供應商審核評價制度，特別是針對不同物資的特點，實施特性化、科學化的供應商第二方認證評價工作。加強供應商管理和績效考核，以建立穩定的供應聯盟關系為重點，與廢鋼、焦炭、鐵合金等具備高標準、實力強、具有一定知名度的大宗物資供應商簽訂中長期戰略聯盟協議。

  為了確保不銹鋼管實物內在質量，天津鋼管投入十幾億元資金，在各條生產線上配備了100多臺套無損探傷設備，設備類型有漏磁探傷、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等，具有檢測內外橫縱及斜向缺陷、夾層及測厚的功能。這些無損探傷設備幾乎涵蓋了頂尖探傷技術。天津鋼管為了保證技術裝備的持續領先優勢，先后完成了ф168mm機組、ф250mm機組、管加工等多臺探傷機升級改造。技術中心自主研發多套復合加載試驗設備。這些項目的完成對天津鋼管綜合競爭力提升起到了極大作用。

  在主要生產流程上，設置了專門的質量檢查站，同時還聘請第三方機構駐廠驗收，對全部入庫的成品套管進行10％隨機抽驗，以確保出廠的產品質量。在做好質量檢驗把關的基礎上，對生產過程質量控制進行全程監督，以提高生產過程質量控制水平，確保最終成品的高質量。專職質量檢查人員，主要從事原材料的入廠到成品出廠的全過程質量檢驗控制。

  為保障質量安全，天津鋼管建立了完善的經濟責任制考核體系，并落實質量問責機制。以企管、組織、監察等部門為主，通過對各職能部門的工作完成情況、指標完成情況、制度執行情況的監督檢查，對照職責分工和責任目標，進行分層分級分類考核。發揮綜合評價考核系統的導向、約束、激勵作用，確保職能部門和各生產單元按時達標、保質保量完成各項工作任務，實現天津鋼管總體目標。

  2008年按照《壓力管道元件制造許可規則》完善質量管理體系。2008年6月獲得特種設備（壓力管道元件）制造許可證。實施關鍵崗位質量責任人制度，以確保質量安全。

  天津不銹鋼管廠法律事務部負責統一收集管理集團適用的相關法律、法規，組織各級領導干部及相關業務骨干人員開展與質量相關的法律法規知識的培訓和教育。

  天津不銹鋼管廠積極推動、建立多級質量安全考核制度，通過對工作質量、產品質量的考核，激發職工的工作熱情，提高自身技能，促進天津鋼管產品質量穩步提高。

  天津不銹鋼管廠不斷完善質量誠信與道德體系建設，強化職工信用意識，加強誠信道德教育，搞好職業道德實踐活動，健全和完善職業道德約束機制，全面提升職工素質。天津鋼管在生產經營過程中，嚴格履行質量擔保責任，由專人負責售后服務，部分出口產品購買責任險。