本章所介紹的美國管件標準主要為美國機械工程師協會（即ASME）近期發布的最新標準，這些管件標準主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭等。
承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件 ASME B16.11-2005 標準
一、 適用范圍
1. 總則
ASME B16.11-2005標準適用于表20-30～表20-39所示的承插焊式和螺紋連接式兩種鍛制管件的壓力-溫度等級、材料、尺寸、公差和標志。
a. 管件型式／形狀
本標準所包含的管件型式（按磅級及規格區分）見表20-26。表20-30～表20-39所示的管件也可制成承插焊端和螺紋端組合式管件。
b. 專用管件
經供需雙方協商，可以制造帶特殊螺紋或特殊锪孔的管件。這些管件，當符合本標準的所有其他條文規定時，只要作適當的標志（見20.3.8條標志內容），則應被認為是與本標準相符合的管件。
c. 質量體系
按本標準制造的產品，應按質量體系程序生產，該程序應按照ISO 9000系列的某一合適的標準的原則制定。制造廠有責任確定是否需要由一個獨立的組織機構對產品制造廠的質量體系程序進行注冊和／或認證。采購方在制造廠的場所應能得到演示程序符合性的詳細文件。應采購方的請求，采購方可以得到產品制造廠提供的其所使用的該質量體系程序的書面概括說明。所謂產品制造廠是指按本標準標志或識別要求顯示在產品上的完整廠名或商標。
2. 使用條件
選擇適合于特定流體使用條件的管件型式和材料的標準不在本標準的范圍內。
3. 焊接
安裝焊接要求不在本標準的范圍內。安裝焊接應按照適用的管道規范或包含安裝該管件的管道系統的規程進行。
4. 標準計量單位
無論是以米制計量單位或是英制計量單位表示的數值均視為標準值。在正文中英制單位值列于括號內，以每種單位制表示的數值并非精確相等。因此，每種單位制必須單獨使用。混合使用兩種單位制的數值可能會造成與標準的不一致性。
二、壓力等級
1. 總則
對于螺紋端管件，應標為2000、3000和6000磅級；對于承插焊端管件，應標為3000、6000和9000磅級。
a. 壓力-溫度等級的計算依據
為了確定等級，將相應于各磅級管件的管壁厚度系列號示于表20-27中。設計溫度和其他使用條件應受所適用的管道規范或管件結構材料規程的限制。這些限制中，管件的最大許用壓力應是按等同材料（如按各種材料規范中材料的化學成分和力學性能對比得出的）制成的直無縫管計算求出的。用于此種計算的壁厚應是ASME B36.10M中對管子規格和相應管壁厚度序列號的表列值減去12.5％的制造公差和其他公差（例如螺紋公差）。任何腐蝕裕量和由于溫度和其他設計因素引起許用應力的任何變化應同樣適用于管子和管件。
b. 非標準管子壁厚
由于ASME B36.10M既不包括Sch160，也不包括NPS1/8、NPS1/4和NPS3/8雙倍加厚管的壁厚，所以表20-28中的數值可用于作為確定等級時管子的公稱壁厚。
c. 組合端管件
與承插焊端和螺紋端組合制造的管件，其磅級應依據表20-27中最低等級的端部形狀確定。
2. 耐壓試驗的可行性
本標準不要求進行耐壓試驗，但管件應能承受適用的管道規范對無縫管所要求的水壓試驗壓力。這種無縫管的材料與管件的鍛材相當，其Sch No．或壁厚與表20-27中的管件磅級和端部連接有關。
三、規格
1. 總則
公稱管件規格的代號是NPS后跟無因次的數字。NSP與國際標準中所使用的標準公稱通徑DN有關。它們之間的關系見表20-29。
2. 異徑管件規格
對于異徑三通和四通，應首先給出最大主管開口規格，緊接著給出主管相對端的開口規格。管件為三通時，其支管規格放在最后，管件為四通時，第三個給出的是旁邊的最大開口規格，緊接著給出的是對面的出口尺寸。異徑三通和四通出口的表示方法見圖20-26。
四、材料（標準材料）
管件的材料應包括鍛件、棒材、無縫管或管材。這些材料應符合ASME B16.34《法蘭、螺紋及焊接連接端的閥門》表1（包括表2中可適用的注釋）中所列鍛造產品的冶煉工藝、化學成分要求和力學性能要求。三通、彎頭和四通不能用棒材制作。
五、結構型式與尺寸
1. 承插焊管件
承插焊管件尺寸分米制及英制兩個系列。米制管件型式見圖20-27，尺寸見表20-30；英制管件型式見圖20-27，尺寸見表20-31。
a. 本體壁厚
承插焊管件本體壁厚應等于或大于表20-30和20-31中所示的G值。
b. 承口壁厚
承口的平均壁厚和最小壁厚應不小于表20-30和表20-31中所示C的相應值。
c. 承口位置
承口底相對于承插焊管件中心線的固定位置應按表20-30和表20-31中尺寸A的要求予以保持。對于異徑管件，見20.3.5.4條。
d. 承口深度
承口深度應不小于表20-30和表20-31中所示J的最小值。
e. 承口孔
承口孔內表面應進行精加工，不得有毛刺。
f. 垂直度
承插焊管件的端部平面與承口軸心線應成直角。
g. 寬度
鍛件半徑不應使平焊表面的寬度減小到小于圖20-28所示值。
2. 螺紋管件
螺紋管件包括鍛造螺紋管件、帶內外螺紋的鍛造彎頭、非鍛造的螺紋管件、絲堵和絲套4類。每類螺紋管件尺寸又分米制和英制兩個系列。
米制鍛造螺紋管件的型式見圖20-29，尺寸見表20-32；英制鍛造螺紋管件的型式見圖20-29，尺寸見20-33。
米制帶內外螺紋的鍛造彎頭型式見圖20-30，尺寸見表20-34；英制帶內外螺紋的鍛造彎頭型式見圖20-30，尺寸見表20-35。
米制非鍛造螺紋管件的型式見圖20-31，尺寸見表20-36；英制非鍛造螺紋管件的型式見圖20-31，尺寸見表20-37。
米制絲堵和絲套的型式見圖20-32，尺寸見表20-38；英制絲堵和絲套的型式見圖20-32，尺寸見表20-39。
a. 壁厚
螺紋管件本體或端部壁厚應等于或大于表20-32～表20-37中所示的最小G、G1和G2值。
b. 內螺紋
所有帶內螺紋的管件應按美國國家標準《錐管螺紋》（ASME B 1.20.1）加工螺紋。當使用工作量規時，螺紋加工的誤差從測量槽口開始應限制為大一圈或小一圈螺紋內。測量基準點是管件的開始端。只要倒角不超過內螺紋大徑。當內螺紋的倒角超過此限制時，基準點即為倒角錐上的最后一牙螺紋刻痕。
c. 外螺紋
所有帶外螺紋的管件均應按美國國家標準《錐管螺紋》（ASME B1.20.1）加工螺紋。當使用工作量規時，螺紋加工的誤差從環規的測量面開始限制為大一圈或小一圈螺紋內。測量的基準點是螺紋的端部。
d. 锪錐孔和倒角
所有內螺紋均應锪錐孔，其距離不小于螺紋的一半，并常有與螺紋軸心大約成45°的夾角；所有的外螺紋均應帶有與軸線成30°～45°的倒角，以便在制作接頭時易進入連接和保護螺紋。锪錐孔與倒角應與螺紋同心。各表中規定的螺紋長度，測量時應包括锪孔或倒角。
3. 頸圈
表20-30～表20-33中所屬簡圖所示的承插焊式或螺紋連接式兩種管件的端部頸圈應能覆蓋岔口區。
4. 異徑管件
異徑管件應具有和相同規格管件（該管件與異徑管件的最大規格端部連接相符合）一樣的中心到端部、中心到承口底部、箍圈直徑和外徑尺寸。
六、公差（附加公差）
附加于表20-30～表20-31的承插焊管件所列各值的公差如下：
a. 通口的同心度
承口孔和管件通孔應同心，其公差對各種規格的管件均為0.8mm（0.03in）。相對承口孔應同心，其公差對各種規格的管件均為1.5mm（0.06 in）。
b. 軸線的重合度
管件通孔與承口孔軸線的同軸度最大允差為1mm／200 mm（0.06 in／ft）。螺紋同軸度的最大允差應為1mm／200 mm（0.06 in．／ft）。
七、驗證試驗
對按本標準制造的管件，不要求作驗證試驗。
八、標志
每個管件都應用鍛出凸字和／或打鋼印、電腐蝕或振動工具標記方法在鍛造管件的頸部、凸墊和凸轂部分做出永久性的識別標志。圓筒形管件應標志在外徑或在焊接安裝后標志不會消失或不會被涂掉的管件端部。本標準不要求對絲套、絲堵作標志。
1. 專用標志
標志應包括但不局限于下列內容：
a. 制造廠的名稱或商標。
b. 材料標志 材料應按適合的ASTM管件規范A234、A403、A420、A815或B366，或按適合的ASTM鍛件技術規范A105、A182、A350、B160、B164、B462、B564，或ASME B16.34表1中其他適用的鍛件技術規范中的標志要求進行識別。
c. 產品符合證明 20.3.1.1a條所包含的管件應標以ASTM管件技術規范的材料識別標志“WP-”或“B16”符號，以表示符合本標準。20.3.1.1b條所包含的專用管件應標以B16 SPLD。
d. 磅級代號 根據適用情況，有2000、3000或6000或9000等4種表示方法。用另一種方法，根據適用情況可以使用代號2M、3M、6M或9M表示，此處M代表1000。
e. 規格 指與端部連接有關的公稱管子規格。
2. 標志的省略
當管件的規格和形狀不允許作上述所有標志時，標志符號可按上述相反的順序進行省略。
