本章所介紹的美國管件標準主要為美國機械工程師協會（即ASME）近期發布的最新標準，這些管件標準主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭等。
鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭 ASME B16.28 標準
一、適用范圍
1. 總則
ASME B16.28-1994標準規定了鍛軋制碳素鋼及合金鋼對焊短半徑彎頭和短半徑180°彎頭的等級、總體尺寸、試驗、公差以及標記。術語“鍛制的”（wrought）是指由管材（鋼管和管子）、板材或鍛件制成的管件。
2. 管件制品
本標準沒有規定采用交叉焊接的管件制品。這種管件的設計，包括在ASME B31《壓力管道規范》中或ASME鍋爐和壓力容器規范中。
3. 使用條件
選擇適合于特定流體使用條件的管件形式和材料不屬于本標準的范圍。
4. 焊接
安裝焊接要求已超出本標準的范圍。安裝焊接應按適用的管道規范或包括安裝該管件的管道系統在內的規程進行。
二、設計和壓力等級
1. 管件的設計
管件設計應按美國國內公認的壓力容器或管道規范中所包含的數學分析方法確定，或按制造廠的意見，依據20.5.9條，采用驗證方法進行。為了滿足設計要求，可以預料，成型管件某些部分的壁厚可能需要比準備使用該管件的管道壁厚要厚。
2. 等級基準
按本標準設計的管件的許用壓力等級應是按相同規格和材料的無縫直管的壓力。相同規格和材料是指：管子公稱規格（NPS），壁厚或壁厚序列號以及包括與相應材料標準的化學成分及力學性能的比較。
3. 記錄的保存
在制造廠的現場就能得到數學分析和／或合格的驗證試驗結果的記錄，供采購方檢查。按與制造廠達成的協議，采購方應能得到這些數據的合格證書的復印件。
三、規格
表20-64～表20-69中管件的規格采用ANSI／ASME B36.10《焊接和無縫軋制鋼管》定義的管子公稱規格（NPS）表示。
四、材料
本標準所包含的鍛鋼制管件材料應與ASTM A234《中高溫用鍛制碳鋼和合金鋼管件》、ASTM A403《鍛制奧氏體不銹鋼管件》、ASTM A420《低溫用鍛制碳鋼和合金鋼管件》或相應的ASME鍋爐和壓力容器規范第II卷，材料A篇，鐵基材料規范相一致。
五、結構型式與尺寸
由于米制單位和英制單位不能做到精確的等同，因此使用者必須分別采用兩種單位制。
1. 短半徑彎頭
米制短半徑彎頭的型式見圖20-46，尺寸見表20-64，英制短半徑彎頭型式見圖20-46，尺寸見表20-65。
2. 短半徑180°彎頭
米制短半徑180°彎頭的型式見圖20-47，尺寸見表20-66；英制短半徑180°彎頭型式見圖20-47，尺寸見表20-67。
六、公差
米制管件公差見圖20-48，尺寸見表20-68；英制管件公差 見圖20-48，尺寸見表20-69。
注：除注明者外，公差指正偏差和負偏差。
1. 不圓度為正偏差與負偏差絕對值之和。
2. 在需要增加壁厚以滿足20.5.2.1條設計要求處，這個公差在成型管件的局部區域可以超出。
3. 端部的內徑和公稱壁厚由買方規定，壁厚公差用于整個管件。
4. 除非買方另有規定，這些公差用于公稱內徑。公稱內徑等于公稱外徑與兩倍公稱壁厚之差。
注：除注明者外，公差指正偏差和負偏差。
1. 不圓度為正偏差與負偏差絕對值之和。
2. 在需要增加壁厚以滿足20.5.2.1條設計要求處，這個公差在成型管件的局部區域可以超出。
3. 端部的內徑和公稱壁厚由買方規定。壁厚公差用于整個管件。
4. 除非買方另有規定，這些公差用于公稱內徑。公稱內徑等于公稱外徑與兩倍公稱壁厚之差。
七、端部制備
焊接端部應符合ASME B16.25《對接焊端》的規定。為方便起見，管件的焊接端部用圖及表來表示。管件端部焊接坡口形狀與尺寸見圖20-49，管件焊接坡口和鈍邊見表20-70。管件的壁厚與同其焊接的管子壁厚相等，以避免使用焊接內襯環。除非另有規定，對于規定的管子壁厚，管件的焊接端按不用襯環的情況供應。
八、產品試驗
本標準不要求對鍛鋼管件進行水壓試驗。所有管件都應能承受與該管件的NPS、壁厚及標志在管件上的材料級別相當的無縫鋼管適用規范所要求的試驗壓力，而不泄漏。
九、設計驗證試驗
1. 要求的試驗
當制造廠選擇驗證試驗以考核彎頭的設計質量時，應按本標準的規定進行驗證試驗，除非制造廠和采購方之間另有協議，惟一所需的驗證試驗是爆破強度試驗。
2. 試驗組裝件
a. 樣品管件 作為產品樣品并已經被選來作試驗的管件，應驗明材料、等級和批量，包括熱處理。管件應經過尺寸檢驗，并符合本標準的要求。
b. 其他零件 應將計算爆破強度至少與管件按20.5.9.3條計算得到的驗證試驗壓力相等的直無縫管或有縫管段焊到試驗管各端。任何內圓不圓度大于0.06 in（1.6mm）的管子都應采用斜度不大于1：3的鏜削加工，減少其不圓度。這些管段的最小截止長度應為：試件必須至少承受按20.5.9.3所計算壓力110％的壓力。
對于NPS14及以下的管子，其最小管段長度應與其外徑相等；
對于大于NPS14的管子，其最小管段長度應為其外徑的一半。
3. 試驗程序和驗收標準
水壓試驗用的試驗流體應為水或其他液體。應對試驗組裝件施加水壓。當試驗組裝件能經受住按下式計算得到的驗證試驗壓力的105％而不發生破裂時，即滿足驗證試驗要求。
P= 2St/D
式中：P---計算得到的驗證試驗壓力；
S---在從管件上或試驗管件的樣件上取得的試樣上測得試驗管件的最大抗拉強度。試驗管件應符合20.5.4條列出的某一種材料的所有要求；
t---管件標志識別的公稱管壁厚度；
D---管件標志識別的管子的公稱外徑。
4. 試驗結果的可用性
不需要對所有規格、壁厚和材料級別不同組合的管件進行逐一試驗。在一個代表性管件上得出的合格驗證試驗可代表以下所述范圍內的其他相同形式的管件。
a. 規格范圍
試驗管件可用來檢驗規格為試驗管件規格的0.5倍到2倍的類似管件。
b. 厚度范圍
一個試驗管件可以用來對t/D比值為試驗管件的0.5倍到3倍的類似比例的管件進行評定或考核。
c. 材料級別
由各種級別鋼材制造的幾何尺寸相同的管件，其耐壓能力直接與各個級別材料的抗拉強度成正比。因此，只需試驗一個級別的代表性管件即可證明該管件的設計。
十、 標志
1. 標準標志（見注）
每個管件都應作永久性標志以表明以下內容：
a. 制造廠的名稱或商標；
b. 材料的識別和類別（ASTM或ASME級別符號）；爐號或制造廠的爐號識別標記；
c. 在級別符號前加前綴“WP”表示符合本標準；
d. 壁厚序列號或公稱壁厚標識；
e. NPS（管子公稱規格）。
注：管件的壓力等級用NPS，壁厚（或序列號）及標志在管件上的材料（見20.5.2.2）表示。
2. 例外
當管件的規格不允許進行完整標志時，可逆上述內容順序省略識別標志。
