①. 不銹鋼塔上平臺和梯子是為人孔、手孔、閥門、液位計等的操作、維修而設置的。平臺和梯子宜設在操作區(qū)內(nèi)。

②. 每一個人孔（含裙座人孔）均應設置操作平臺，平臺面距人孔中心線一般在700～1200mm范圍內(nèi)，最佳距離為900mm。人孔距塔平臺邊緣最小距離為700mm，否則人孔蓋不能完全打開。人孔蓋開啟角度與方向如圖4.13所示。

③. 有些項目，為了節(jié)約成本，將塔布置在框架上，可以把其支撐面樓層當作地面處理。攀登高度在15m及以下時，每段高5～8m為宜，超過15m時，每段應不高于5m，否則應設中間休息平臺。兩層塔平臺的高差不宜小于2500mm，否則可能無法正常通行。

④. 平臺尺寸。最上層平臺可圍繞整個塔設置一周，有利于安全操作。平臺的寬度由塔徑和操作所需面積決定，一般為0.8～1.5m，最好為1.0m，且與塔的外徑至少有100mm的凈空間；有人孔的平臺1500mm；考慮軟管站和軟管支架處的安全通道和安全操作；應考慮熱電偶套管抽出的空間；應考慮閥門的檢修、操作空間；應考慮安全閥的檢修和裝卸空間；各種通道寬度不小于600mm。

⑤. 有不銹鋼管道穿過平臺時，要預先確定管道穿過方位，以便布置平臺的支承件。如圖4.13（a）所示，頂層為圓周平臺，第二層平臺在穿管位置塔平臺局部放寬。圖4.13（b）中的塔平臺也進行了局部放寬。

⑥. 最下層平臺的高度，應高出地面2.1～2.2m以上，以確保通行安全。

⑦. 管口法蘭距平臺面最小凈空為150mm，否則不好擰法蘭螺栓。

⑧. 有兩個以上塔設備并列的情況下，應統(tǒng)一平臺標高，做聯(lián)合平臺。平臺應設防護欄桿和踢腳板，欄桿高度以1.2m為宜；平臺的進出口處應有自動復位欄桿；影響檢修的欄桿段，應為可拆卸的。聯(lián)合平臺應考慮各塔、架之間的熱脹及移動因素，留有縫隙，加入適當?shù)匿N子，見圖4.14。塔身用法蘭連接時，應在法蘭下側設置平臺，平臺面與法蘭的距離不宜大于1.5m。

⑨. 不銹鋼塔操作平臺的基本參數(shù)需要不銹鋼管道布置專業(yè)提出，這些參數(shù)包括平臺高度、寬度、載荷、爬梯方位、平臺角度。通常，平臺的均布載荷為250~400kgf/m20，因維修或管架原因需要平臺承擔更大負荷時，必須給設備工程師提出條件。

⑩. 上爬梯和下爬梯分置于人孔兩側，以便在繪制下一層平臺時復制、鏡像，提高效率，使平臺整齊美觀。當塔上段底部人孔和下段頂部人孔的間距通常很小，如果將兩個人孔設置在同一方位上，則無法為上段塔的人孔設置平臺。這種情況可以將上段塔人孔置于下段塔人孔的下爬梯的一側，并將該下爬梯延伸作為上段塔人孔操作平臺的下爬梯，這個平臺不再設置上爬梯，見圖4.15。

?. 不銹鋼塔與框架靠近布置時，最好在塔平臺和框架之間設通道，為考慮熱膨脹問題，通道一端做成活動結構。

?. 最下面的平臺梯子宜靠近管廊一側，可以利用梯子對下面的閥或儀表進行操作。

?. 不銹鋼塔器上的梯子幾乎都是直梯，是上下各層平臺以及安全逃生的通道，也可作為觀察、操作和維修某些附件的設施。

?. 需要經(jīng)常上去進行操作和維修工作的平臺應設置梯子。下列附件也可靠近直梯布置：3”及以下的閥；各種液位計視鏡；手孔；壓力計，等儀表。

?. 梯子的設計

   a. 梯子的布置間距必須滿足GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

   b. 直梯寬度以0.4～0.6m為宜，離地超3m梯上應加護欄，離平臺超過2.4m起應加設護欄（安全護籠），以保證人員安全。

   c. 塔平臺直梯應自下而上分段錯開布置，每層梯子換一個角度，并且應取側體位上下平（塔頂平臺可除外）。