1. 襯里管道的目的是防腐、電絕緣、減少流體阻力、增加耐磨性能、防止金屬離子的混入和污染。所謂襯里是指根據(jù)使用介質(zhì)和工況的不同，在光管里面或外面粘敷不同的材料和涂塑。襯里管道的制作多采用粘敷、噴涂、鑲嵌、真空注塑的方法，還有一種是通過冷拔形成外管為鋼管內(nèi)管為塑料管的鋼塑復(fù)合管的方法。

 2. 設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的腐蝕、磨蝕情況以及電絕緣、阻力降等要求選用適當(dāng)?shù)牟牧虾托褪降墓懿摹ＴO(shè)計(jì)選用襯里管時(shí)，要注意對(duì)基管的規(guī)格尺寸的要求，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為基管。襯里管道的耐腐蝕性能、物理性能以及規(guī)格尺寸、偏差等可從相關(guān)的設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)查找。由于襯里管道的標(biāo)準(zhǔn)化程度不如鋼管高，使用時(shí)要注意各制造廠在制造工藝、規(guī)格尺寸、各種性能等方面的差異。

 3. 非金屬襯里管道和管件的設(shè)計(jì)符合GB 50316、SH／T 3059等的規(guī)定。襯里材料應(yīng)符合下列要求：

   ①. 聚四氟乙烯（PTFE）樹脂應(yīng)符合HC／T 2902的規(guī)定。襯里層表觀密度應(yīng)不低于2.16g／cm3，且不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質(zhì)存在；

   ②. 聚全氟乙丙烯（FEP）樹脂應(yīng)符合HG／T 2904的規(guī)定，采用M3型。襯里層表觀密度應(yīng)不低于2.114g/cm33，且不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質(zhì)存在；

   ③. 無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）應(yīng)符合GB／T 18742.1的規(guī)定；

   ④. 交聯(lián)聚乙烯（PE-D）應(yīng)符合CJ／T 159的規(guī)定，其密度不低于0.94g／cm3，且不允許有氣泡、微孔、裂紋、雜質(zhì)存在；

   ⑤. 可熔性聚四氟乙烯（PFA）應(yīng)符合 ASTM D3307的規(guī)定；

   ⑥. 硬聚氟乙烯（PVC-U）樹脂應(yīng)符合GB／T 4219的規(guī)定。

 4. 相應(yīng)的法蘭墊片宜選用非金屬墊片。

5. 非金屬襯里材料使用范圍可按表4.4.1選用，還應(yīng)考慮流體介質(zhì)腐蝕性、使用壓力及材料成分與性能差異等因素。

    表4.4.1 非金屬襯里材料使用范圍

 6. 非金屬襯里直管及其管道組成件端部連接形式可按表4.4.2選取。

   表4.4.2 非金屬襯里直管及其管道組成件端部連接形式

 7. 非金屬襯里直管及其管道組成件端部應(yīng)采用金屬法蘭連接，襯里應(yīng)延伸覆蓋整個(gè)法蘭密封面。

 8. 聚四氟乙烯襯里直管的長(zhǎng)度不宜大于3m，其他非金屬襯里直管的長(zhǎng)度不宜大于6m。

 9. 非金屬襯里管道及其組成件的搬運(yùn)、堆放和安裝等過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。不得對(duì)已襯里的管道進(jìn)行施焊、加熱、扭曲或敲打等作業(yè)。施工應(yīng)滿足SH／T 3501、GB 50235等的要求。非金屬襯里管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

10. 襯里管道有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

ASTM F423《聚四氟乙烯塑料襯里鐵類金屬管，管件和法蘭的標(biāo)準(zhǔn)》

ASTM F491《聚偏氟乙烯塑料襯里的黑色金屬管道及管件的標(biāo)準(zhǔn)》

ASTM F492《丙烯及聚丙烯塑料襯里的黑色金屬管和管件的標(biāo)準(zhǔn)》

ASTM F546《全氟共聚物（FEP）塑料襯里的鐵類金屬管和管件的標(biāo)準(zhǔn)》

ASTM F546《全氟（乙烯-丙烯）共聚物（FEP）塑料襯里的鐵類金屬管和管件的標(biāo)準(zhǔn)》

ASTM F599《聚合（偏二氯乙烯）（PVDC）塑料襯里鐵類金屬管和管件的標(biāo)準(zhǔn)》

ASTM F781《全氟（烷氧基烷烴）共聚物（PFA）塑料襯里的鐵類金屬管和管件的襯里》

ASTM F1545《塑料襯里鐵類金屬管，管件和法蘭的標(biāo)準(zhǔn)》

SY／T 6623《內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范》

SH／T 3154《石油化工非金屬襯里管道技術(shù)規(guī)范》