1. 催化重整裝置工藝流程簡介

  催化重整（Catalytic Reforming）是煉油和石油化工重要的工藝過程之一。它以石腦油為原料，在一定的溫度、壓力條件下，通過臨氫催化反應，生成富含芳烴的重整生成油，同時副產含氫氣體。

  催化重整反應需要在一定溫度、壓力和催化劑作用的臨氫條件下進行，工藝過程包括原料預處理、重整、芳烴抽提等。

  催化重整裝置工藝流程，如圖 5-137所示。

  原料預處理部分的目的是為重整反應部分提供合格的原料。直餾重石腦油經加氫反應后，送入預加氫汽提塔（ST）脫除其中含有的硫、氮化合物和水，塔底為合格的重整進料，送往重整反應部分。

  重整部分的目的是通過重整反應、產品回收（再接觸）及產品分離（脫戊烷塔 DP、脫丁烷塔DB、重整油塔RS）等工序，生產含氫氣體、燃料氣、液化氣、戊烷、抽提原料以及高辛烷值的汽油調和組分。

  催化重整工藝按其催化劑再生方式不同通常可分為半再生（固定床）和連續再生（移動床）兩種類型。

  半再生重整具有工藝流程簡單、投資少等優點，但為保持催化劑較長的操作周期，產品辛烷值不能太高，同時重整反應必須維持在較高的反應壓力和較高的氫油比下操作，因而重整反應產物液體收率較低，氫氣產率也低。并且隨著操作周期的延長，催化劑活性因結焦逐漸降低，重整產物C5液體收率及氫氣產率也將逐漸降低，需逐步提高反應溫度直至達到催化劑最高使用溫度，然后裝置停工對催化劑進行再生。

  連續重整增加了一個催化劑連續再生系統，可將因結焦失活的重整催化劑進行連續再生，始終保持重整催化劑高活性穩定，因而重整反應可在低壓、高溫、低氫油比的苛刻條件下操作，充分發揮催化劑的活性及選擇性，使重整產物的（C5液體收率及氫氣產率都高，催化劑的性能基本保持穩定，因而裝置能維持較長的操作周期。

2. 苯抽提工藝流程簡介

  a. 液-液抽提工藝

   液-液抽提工藝是在溶劑的作用下，利用芳烴和非芳烴在溶劑中溶解度的差異來進行分離，然后通過汽提的方法將富溶劑中的少量輕烴除去，再通過減壓蒸餾的方法將芳烴分開的技術。

   目前世界上已工業化的芳烴液-液溶劑抽提法很多，主要的溶劑有環丁砜（Sulfolane法）、N-甲基吡咯烷酮（Arosolan 法）、二甲基亞砜（IFP法）及N-甲酰基嗎啉（Formax法）。

   Sulfolane 法和Formax法能耗最低，而芳烴回收率最高，產品純度相對也高，但For-max法的溶劑N-甲酰基嗎啉來源相對困難，且工業經驗較少，應用遠沒有環丁砜廣泛。

   環丁砜液-液抽提工藝流程，如圖5-138所示。

  b. 抽提蒸餾工藝

   較常見的溶劑抽提蒸餾法有Krupp Unde公司于20世紀60年代中葉開發的Morphylane法，美國UOP抽提蒸餾、CTC-BTX抽提蒸餾和近年來石油化工科學研究院開發的環丁砜抽提蒸餾工藝（SED）。

   抽提蒸餾工藝將抽提與蒸餾過程合二為一，在抽提蒸餾塔中直接分出富溶劑和非芳烴抽余油產品，因而流程短，投資省。但由于全部非芳烴要在抽提蒸餾塔中汽化，裝置能耗隨抽提進料中芳烴含量的降低而增加。

   抽提蒸餾工藝流程，如圖5-139所示。

3. 某催化重整／苯抽提裝置布置實例（圖5-140）