1. Cr18型雙相不銹鋼管的焊接性

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹鋼管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接工藝 

   焊條電弧焊適用于中、厚鋼板的焊接，選用A312和A022Si牌號的焊條，其熔敷金屬的化學成分見表4-22。用這兩種焊條焊接022Cr19Ni5Mo3Si2鋼時，其焊接接頭的力學性能見表4-23。無論是薄板、還是中、厚鋼板的焊接，焊前不需要預熱，焊后也不要進行熱處理。

  為了減少和防止焊縫和熱影響區產生單相鐵素體組織，以及焊縫熱影區的晶粒粗大，焊接時盡量選用小的熱輸入，即在保證焊接質量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度。應采取下列工藝措施：

   a. 采用窄焊縫多道焊，層間溫度小于100℃，施焊過程中焊條不允許作橫向擺動。

   b. 與奧氏體型不銹鋼焊縫相反，接觸腐蝕介質的焊縫要先焊，使最后一道焊縫移至非接觸介質一面。其目的是利用后道焊縫對原先焊縫進行一次熱處理，使原先焊縫和熱影響區的單相鐵素體組織部分轉為奧氏體組織。

   c. 如果要求接觸介質的焊縫必須最后施焊，則在此焊縫上需加一道工藝焊縫，但是焊好的工藝焊縫焊后必須除掉，其目的也是給接觸介質焊縫進行一次熱處理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹鋼厚壁管，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。