某油田建設集團油建公司承建新疆集氣管線工程，材質采用瑞典進口雙相不銹鋼管材為SAF2205（相當我國標準牌號022Cr22Ni5Mo3N），管線規格為ф33.4mm×3.4mm～ф508mm×19.1mm等9種，其化學成分和力學性能見表4-36。

 表4-36 SAF2205 雙相不銹鋼的化學成分和力學性能

  SAF2205 具有較好的焊接性，對焊接冷、熱裂紋敏感性較小，通常不需要焊前預熱和焊后熱處理。其耐蝕性和力學性能除受化學成分的影響外，主要取決于其合理的鐵素體和奧氏體兩相的比例，兩相比例是否適當將成為焊接雙相不銹鋼的關鍵。為了獲得滿意的兩相比例，除使用較高奧氏體元素（Ni、N）焊接材料以控制焊縫金屬化學成分外，還需控制焊接接頭的冷卻速度，而冷卻速度主要通過熱輸入來達到。一般認為焊接熱輸入控制在10～25kJ／cm，道間溫度應控制在150℃以下，就能防止近縫區晶粒粗化，還可以避免在相變溫度危險區停留時間過長，而產生σ相脆性和475℃脆化。

 首先，對焊工進行嚴格的操作技能培訓，然后進行焊接工藝評定，根據現場施工的特點，制定出合理的焊接工藝和焊接順序。

（1）坡口的選擇焊接坡口形式與焊接順序的示意圖如圖4-16所示，管子規格及坡口參數見表4-37。

（2）焊接方法的選用焊根和熱焊選用混合氣體鎢極氬弧焊（GTAW），保護氣體類型φ（Ar）98％＋φ（N₂）2％，要求氬氣純度≥99.995％；施焊時要提前送氣時間＞1min,延遲停氣時間＞1min。管內通氬氣保護，氬氣純度≥99.995％，提前送氣時間＞2min，延遲停氣時間＞2min。填充1、2、3和蓋面選用焊條電弧焊（SMAW）。具體焊接參數見表4-38，填充3和蓋面焊要采用多排焊。

（3）現場環境現場道間溫度≤70℃，環境溫度＞10℃，環境相對濕度＜90％。環境風速：GTAW時小于2m／s，SMAW時小于8m／s。

焊工經過嚴格的培訓，施焊現場焊工采取自檢、互檢和質檢部門統一檢查相結合的方法，一絲不茍地進行焊接質量監督與檢查，保證SAF2205 雙相不銹鋼管線的焊縫質量，一次合格率達到98％以上。