為了防止不銹鋼焊管產品在服役運行過程中發生脆斷事故，要求在不銹鋼焊管產品圖樣設計中就應考慮盡量減少焊縫的應力集中；不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫；盡量不采用焊縫交叉的焊接接頭。同時對焊接接頭質量應有較高的要求，重要的不銹鋼管焊縫內部不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等不連續性缺陷。通常設計圖樣完成后，要經過焊接工藝性審查，提供正確的施工圖樣和工藝規程方可進入生產研制（或制造）階段和批量生產過程。

  不銹鋼焊管產品的設計圖樣要能滿足焊工的可操作性，使每個焊工都有一個理想的空間施焊。這樣不僅有利于焊工作業，更重要的是為獲得優良焊接接頭質量創造了一個環境。除了有良好的可操作性外，還要滿足可檢驗性，使檢查焊接接頭的儀器（或設備），有一定的存放空間，這樣才能全面了解、檢測焊接接頭質量的全過程，有利于最終對焊接接頭質量的正確評估。

  首次使用不銹鋼焊管的品牌、異種金屬焊接件或改變焊接方法、焊接材料和焊接厚度時，均要在本企業進行焊接工藝評定，以考核本企業的焊接技術水平，不得抄襲盜用其他企業焊接工藝評定結果。

  根據焊接工藝評定報告提供的焊接參數，編制焊接工藝文件和焊縫分布圖。要求編制出合理的焊接順序和操作要領，以減少不銹鋼焊管產品的變形和提高其抗裂性和抗腐蝕性能。為了提高焊接接頭的抗裂性，采用焊條電弧焊時應選用堿性焊條進行施焊。

  對于耐腐蝕要求嚴格的焊接容器，在工藝上采取相應措施，使接觸介質的面焊縫采用小的熱輸入且最后進行施焊。其目的是使接觸腐蝕介質焊縫受熱溫度低，高溫停留時間短，有利于提高其耐腐蝕能力。

  為了節省焊接材料，對坡口形式可采取下列措施：在保證焊透的情況下，坡口開的角度要小些，鈍邊高度留得高些；能采用雙面坡口時，盡量不采用單面坡口；可以采用U形坡口時，不用V形坡口。這樣不僅為了節省焊接材料，同時也可以減輕焊工勞動強度，有利于提高勞動生產效率。

  總之，設計圖樣和工藝的正確性，對控制不銹鋼焊管產品制造過程的質量起到一個重要作用。