①. 不銹鋼取樣管引出位置按下列原則確定。

  a. 不銹鋼取樣管應避免設在與振動設備直接連接的不銹鋼管道上，如果難以避免，應采取減振措施。

  b. 氣體取樣管引出位置如下：

    i. 在水平管段上，取樣管一般從管道上方引出。

    ii. 在垂直管段上，當氣體自下而上流動，取樣管應從垂直管斜上45°夾角引出，當氣體自上而下流動，取樣管從垂直管上水平開設。

  c. 液體取樣管引出位置如下。

    i. 在水平管段上，對于壓力管道，如無粒狀或粉狀顆粒，不銹鋼取樣管可以從管道側(cè)面或頂部引出。對于自流管道，不含粉狀催化劑或粒狀顆粒，取樣管應從管下部引出；含有固體顆粒的液體管道的取樣口應設在管道的側(cè)面。

    ii. 在垂直管段上，對于壓力管道，取樣管可以從管道側(cè)面引出。對自流管道，不能接取樣管。

  d. 含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口，應設在立管上，并將取樣管伸入管道中心。

②. 取樣管道設計應符合下列要求。

  a. 取樣口的位置，應使采集的樣品具有代表性，取樣系統(tǒng)的管道布置應避免死角或袋形管。

  b. 有毒氣體取樣時，凡設有人身防護箱的，其放空管應高出附近建筑物平臺2m以上。

  c. 取樣閥應裝在便于操作的地方，設備或管道與取樣閥之間的管段應盡量短。

  d. 極度危害和高度危害的介質(zhì)應采取密閉循環(huán)系統(tǒng)取樣。

  e. 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間，應有安放取樣器皿的空間。

  f. 取樣口不宜設在有振動的管道上。

介質(zhì)溫度高于或等于60℃的取樣管道應予保溫；高凝固點、高黏度的管道應予保溫或伴熱，或設蒸汽吹掃；液化烴取樣管應予保溫，以防結(jié)霜。

③. 取樣閥門的設置。

  a. 取樣點靠近設備或管道根部的閥門，一般選用DN20的切斷閥。

  b.需要頻繁取樣的點，且介質(zhì)具有毒、易燃、易爆及強腐蝕性，公稱壓力大于或等于1.0MPa時，以及一般介質(zhì)公稱壓力大于或等于4.0MPa時，取樣管上除根部閥外，在取樣閥的上游應再加一個切斷閥。不經(jīng)常取樣的點或不屬于上述范圍的可設一個切斷閥。

  c．通常取樣閥宜選用DN10或DN15的針形閥，對于黏稠物料或易結(jié)晶物料，可按其性質(zhì)選用帶沖洗的取樣專用閥門或三通旋塞閥（圖6-9）。

④. 典型取樣配管。

  a. 一般氣體（無害氣體）采用球膽取樣時，取樣閥出口應帶有齒形管嘴（圖6-10）。

  b. 一般液體取樣，在取樣閥下應設有漏斗，管端與漏斗的距離約150mm。不允許直接排放的介質(zhì)可改用收集桶（圖6-11）。

  c. 對于需要隔離空氣取樣的介質(zhì)，應按照工藝要求設取樣管，如采用密閉取樣器或經(jīng)氮氣置換的鋼瓶取樣等措施。

  d. 對黏度大、易結(jié)晶液體的取樣管，必要時設置伴熱管（圖6-12）。

  e. 對人體有害有毒的或易燃易爆的危險介質(zhì)在壓力下（不減壓）取樣時，應采取鋼瓶取樣，同時還應設置人身保護箱或其他防護措施（圖6-13）。

  f. 真空介質(zhì)取樣要設置破真空設施。

  g. 部分取樣點帶有蒸汽吹掃（圖6-14）。

  h. 高溫介質(zhì)取樣要設置取樣冷卻器。減壓后為常溫的氣體管道可不設取樣冷卻器（圖6-15）。

    i. 取樣冷卻器的配管應便于冷卻器的清理。應設有漏斗將水排入下水道。對人體有害的氣體取樣應在冷卻器后增加放空管。

    ii. 取樣冷卻器應固定在合適的構(gòu)件上，且不影響通行，便于操作及維修。