不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
1. 馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點：
a. 馬氏體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發生同素異構轉變。對于這一類鋼，最后一火的變形量無特殊要求。
b. 馬氏體不銹鋼鍛造加熱時要避免δ鐵素體的形成，因為δ鐵素體的出現會使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到最小程度。
c. 馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產生開裂，這是因為鍛造后空冷時會出現馬氏體和碳化物組織，產生的內應力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時進行退火，防止發生斷裂。
2. 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼鍛造特點：
a. 鐵素體不銹鋼的再結晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950℃以上晶粒長大較快。
b. 鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。例如，對于美國405鋼（類似06Cr13Al），少量奧氏體的出現會導致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴格控制。
c. 為了得到細晶粒組織，最后一次鍛打的壓縮量不應低于12％～20％，終鍛溫度不高于800℃。為了避免因溫度過低產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃。
由于鐵素體不銹鋼導熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可能會引起裂紋，最好采用風鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。
3. 奧氏體不銹鋼
18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610℃以下長期工作的鍋爐和汽輪機零件，以及化工生產中的多種零件，其鍛造工藝特點是：
a. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內加熱時表面易滲碳，所以加熱時應避免與含碳的物質接觸，并采用氧化性的介質加熱，以減少鋼的滲碳現象，防止晶間腐蝕。
b. 奧氏體鋼在低溫時導熱性差應緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高有形成δ相的傾向，同時晶粒亦急劇長大。一般選取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續擴大，造成鍛件報廢。
d. 終鍛溫度不能太低，同時在700～900℃緩冷會析出σ相，繼續鍛打將會產生裂紋。
e. 鍛后采用空冷，而且還必須進行固溶處理。
某廠對各種不銹鋼的鍛造溫度見表2-5。
另外，對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于需要進行金屬切削（車、刨、銑、磨、鉆等）的不銹鋼，其機械加工性能應符合要求，為此在一些不銹鋼中加入了易切削元素S，生產了一些易切削不銹鋼，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等，以供需切削量比較大的用戶選用。
