沉淀硬化型不銹鋼管的優良綜合性能主要取決于復雜的熱處理工藝。

 a. 均勻化處理 

    對于不銹鋼鑄鍛來說，均勻化處理是為了減少或消除鋼的偏析，使鋼中各元素分布均勻，為以后的熱處理打好基礎。其熱處理工藝是把鋼加熱到1050～1200℃，保溫2h以上，然后空冷，需要時也可進行水冷或油冷。

 b. 固溶處理 

    固溶處理的目的是使鋼軟化，固溶溫度為1020～1100℃，適當保溫后水（油）冷或空冷。鋼中金相組織為馬氏體或奧氏體，具有較低的強度和硬度，便于切削加工。

 c. 調節處理 

    用調節奧氏體固溶體的實際化學成分來控制馬氏體轉變溫度（Ms）點。經固溶處理后的奧氏體，在加熱過程中會析出碳化物，使奧氏體的實際化學成分發生變化（如碳、鉻、氮等含量降低），穩定性降低，在冷卻時很容易轉變為馬氏體，提高了馬氏體轉變溫度（Ms）。通過選擇合適的溫度（一般選擇700～800℃），保溫一定時間，再冷卻至室溫，可以控制馬氏體的轉變溫度（Ms）。調節處理后的組織為低碳馬氏體。

 d. 冷處理 

    固溶處理的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼管，先經過高溫調節處理，加熱溫度為950℃，保溫10min，只析出少量碳化物，冷卻至室溫時，組織仍為奧氏體。再經-73℃冷處理一定時間（一般6～8h），可獲得相對于調節處理碳含量較高的馬氏體。

 e. 冷變形處理 

    經固溶處理后的奧氏體，只要成分控制適當，在室溫下進行塑性變形或冷加工，也可誘發馬氏體相變。冷軋時可采用高于60％的變形量，即能獲得一定數量的馬氏體。

 f. 時效處理 

    時效處理是沉淀硬化不銹鋼管的最后熱處理，目的是利用時效作用，產生細小且彌散分布的沉淀相，以獲得盡可能高的強度和良好的綜合力學性能。一般是根據所要求的綜合力學性能，特別是強度和硬度，來選擇熱處理時效溫度和保溫時間。還可采取分級時效，一般采用多級時效，以求達到最佳效果。

  以上簡要介紹了沉淀硬化不銹鋼管的6種熱處理工藝，一般根據需要選擇其中幾種工藝，并用符號表示。常用的工藝符號有：A-固溶處理；T-調節處理；R-冷處理；C-冷變形處理；H-時效處理。

  現簡要介紹一下半奧氏體沉淀硬化不銹鋼07Cr17Ni7A及07Cr15Ni7Mo2Al的熱處理工藝（見圖3-10）。這兩種鋼的熱處理較為復雜，只有按規定溫度、時間、冷卻速度予以控制，才能獲得理想的綜合性能。這兩種鋼采用了三種熱處理制度。

  圖3-10 07Cr17Ni7Al及07Cr15Ni7Mo2AI半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的三種熱處理制度