噴丸處理是一種表面強(qiáng)化技術(shù)。噴丸強(qiáng)化是利用大量鋼丸（鋼丸的直徑一般為0.3～1.7mm）高速打擊已成形并熱處理后的零件表面，使表面產(chǎn)生冷硬層和殘留壓應(yīng)力，可以顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)可減少其表面缺陷（如污物及脫碳），從而提高使用壽命。

  對(duì)一些零件進(jìn)行噴丸處理后的使用情況表明，噴丸強(qiáng)化具有如下特點(diǎn)：

   a. 由于噴丸在金屬表面產(chǎn)生殘留壓應(yīng)力和晶格畸變，致使噴丸強(qiáng)化能明顯地減緩疲勞裂紋的萌生期或抑制其擴(kuò)展速度。

   b. 噴丸過程，金屬表面的塑料變形和殘留應(yīng)力狀態(tài)的變化及重新分布，給殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變提供了有利條件，殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高了模具表面硬度和抗沖擊磨損能力，進(jìn)而提高了模具表層的屈服強(qiáng)度，可以延緩疲勞裂紋的萌生期，提高模具的疲勞強(qiáng)度。

   c. 噴丸后，由于圓形鋼丸的高速反復(fù)錘擊，削平了刀痕，改善了磨削加工和電加工的表面粗糙度（0.5～1級(jí)），在一定程度上提高了疲勞強(qiáng)度。

  3Cr2W8V鋼制活動(dòng)扳手熱鍛模，經(jīng)常規(guī)處理后，一次刃磨的使用壽命為1750件左右，經(jīng)噴丸處理后，使用壽命為2634件，壽命提高50％。Cr12鋼制洗衣機(jī)定轉(zhuǎn)子落料沖裁模，經(jīng)淬火、回火后，一次刃磨的使用壽命為1.2～3.2萬(wàn)次，經(jīng)噴丸強(qiáng)化后，一次刃磨的使用壽命為11.49萬(wàn)次，壽命提高2.5～9.5倍。