在壓力容器焊接生產中，通常會遇到不同鋼種相互焊接的問題，即異種鋼焊接。如復合鋼板壓力容器的焊接、容器不銹鋼襯里塞焊、換熱器的換熱管與管板不同鋼種的焊接等。
1. 隔離層堆焊法
異種鋼焊接時，采用隔離層堆焊法，目的是防止形成凝固過渡層。如在珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，可先在珠光體鋼側的坡口上堆焊一層Cr25Ni13類型的奧氏體金屬隔離層。然后檢查隔離層無缺陷后，再焊接正式焊縫金屬，這樣奧氏體鋼與隔離層間的連接就為奧氏體鋼之間的焊接、所以較易焊接，其焊接方法如圖3-16所示。
為防止出現碳遷移現象，同樣可采用隔離層堆焊，通常首先在低合金鋼或珠光體鋼一側坡口上用釩、鈮、鈦含量較高的焊接材料堆焊第一層隔離層，然后再用相應的奧氏體焊接材料堆焊第二層隔離層。堆焊隔離層時，應盡可能采用小電流，快速施焊。最后，第二層隔離層與奧氏體鋼焊接成為奧氏體鋼與奧氏體鋼之間的焊接。
除上述情況外，在特殊條件下，也可采用純鎳焊接材料先在低合金鋼或珠光體鋼坡口面上堆焊隔離層，然后進行隔離層與奧氏體鋼之間的焊接。
2. 直接施焊法
采用高合金焊接材料直接焊接珠光體鋼與奧氏體鋼。焊接時應注意珠光體鋼坡口面熔深應盡量小，選擇合適的焊接材料，避免焊縫產生裂紋。該方法的焊接質量難控制，不常用。
3. 過渡區的應用
過渡區的利用，主要目的是防止碳遷移現象的產生和簡化現場施焊工藝。選用釩、鈦、鈮含量較高的珠光體鋼作為過渡區，首先與原珠光體鋼焊接，即珠光體鋼與珠光體鋼焊接，然后再與奧氏體鋼焊接。過渡區與奧氏體鋼焊接可采用上述的隔離層堆焊和直接施焊法等。同樣，在條件允許的情況下，先在車間用隔離層堆焊法焊成一個短的珠光體與奧氏體鋼的異質焊接接頭作為過渡區，然后在施工現場用小異質過渡區與珠光體鋼和奧氏體鋼焊接，變成為同質焊接，提高生產率，易于保證焊接質量。
