在熱加工變形溫度下，由于雙相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實踐表明，對常用第一代雙相不銹鋼而言，適宜的熱加工溫度一般在900～1150℃范圍內。

  圖6.13 α和γ相比例對鋼在高溫下工藝塑性的影響（示意圖）

  由于圖6.13 最早發(fā)表于1962年，當時第二代和第三代（也稱現(xiàn)代）雙相不銹鋼尚未問世，因此，此圖無法預示用氮合金化后的現(xiàn)代雙相不銹鋼的熱塑性行為。國內曾以含氮的雙相不銹鋼00Cr25Ni6Mo3N為基礎，研究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的區(qū)間內，鋼中α和γ相比例與鋼的熱塑性之間的關系，結果指出：

   ·低溫低α相區(qū)和高溫中α相區(qū)的熱塑性明顯低于其他相區(qū)；

   ·對α相＜30％的雙相不銹鋼，熱加工溫度宜高一些，熱加工終止溫度在1000℃以下；

   ·對α相＞40％的雙相不銹鋼，熱加工溫度宜低一些，熱加工終止溫度可在900～1000℃范圍內。

   研究和實踐表明，具有微細的雙相組織結構，對雙相不銹鋼獲得優(yōu)良的性能非常重要。因此，對于熱加工后便進行最終熱處理的產品，不僅是熱加工終止溫度，而且變形量的控制也需予以重視。

   對于高合金雙相不銹鋼，熱加工過程和冷卻過程中，還要防止600～1000℃間σ相和x相等的析出，以避免它們析出對鋼的性能帶來的危害。