圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹鋼，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表9.10中的結果可看出，電解拋光板耐蝕性最佳，鏡面板次之，No.4板最差。在所試驗的不銹鋼中，18Cr-10Ni-3Mo鋼可適用于任何大氣條件，而17Cr鋼在所試驗的條件下則不能選用。

  在300℃高溫水中，電解拋光等表面加工對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐蝕性的影響試驗結果見圖9.26。顯然，電解拋光加工也具有最佳的耐蝕性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天然海水中，表面處理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能的影響（室溫下）

    但是，60號SiC拋光者，由于表面太粗糙，鈍化處理（G＋F）已無作用。

   從以上的試驗結果可以看出，在大氣、高溫水和海水中，電解拋光的不銹鋼表面均具有最佳的耐蝕性。這是因為：電解拋光既可去除不銹鋼表面的雜質和污垢、貧鉻層和非金屬夾雜物，還可去除不銹鋼表面的淺缺陷，研磨所造成的表面亞縫隙（Subcrevices），還可顯著降低表面的粗糙度（一般可使以微米計算的粗糙度降低1/2）。早期的研究還指出，電解拋光表面膜中還具有高的Cr／Fe，以上諸因素復合作用最終使不銹鋼的表面既光亮、平滑、清潔，又具有高鈍態穩定性，從而具有了高耐蝕性，這也是人們在一些用途中，日益重視電解拋光表面加工的重要原因。