不銹鋼熱處理，酸洗表面交貨是最常見的一種表面加工方法，而焊后為了去掉氧化層和貧鉻層，研磨、噴丸、酸洗也是必須采取的措施。圖9.27系具有不同表面加工的不銹鋼，在FeCl₃溶液中檢查它們的耐點(diǎn)蝕性所取得的結(jié)果。可知，經(jīng)酸洗后的表面具有最佳的耐點(diǎn)蝕性。

  酸洗表面對(duì)不銹鋼耐蝕性具有良好作用。酸洗既可以去除氧化皮和貧鉻層以及表面上的鐵粒子和雜質(zhì)等污染物，還可使鋼鈍化且鈍化效果又遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼在大氣中的自然鈍化效果。圖9.28系不銹鋼經(jīng)酸洗后表面膜中元素的濃度分布情況。可以看出，表面鈍化膜中富鉻、氧但貧鐵。因此當(dāng)不銹鋼化學(xué)成分一定時(shí)，凡能使不銹鋼鈍化膜中鉻富集的表面加工（處理）方法均可進(jìn)一步提高鋼的耐蝕性。

  圖9.29系不銹鋼表面研磨后，酸洗對(duì)幾種奧氏體不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性能的影響。圖中的結(jié)果表明，由于酸洗可減輕，甚至可消除由于砂紙研磨而產(chǎn)生的具有殘余應(yīng)力的粗糙表面，并促使表面膜中鉻的富集，從而使鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有了明顯改善。

  綜合上述可知，為保證不銹鋼的使用性能，除前述的不銹鋼的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和各種性能必須合格外，不銹鋼的質(zhì)量控制，特別是鋼的內(nèi)在質(zhì)量（指純凈度）、外在質(zhì)量（指不銹鋼表面狀況和表面加工）也是非常重要的。以AOD、VOD等為代表的現(xiàn)代不銹鋼生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和檢測(cè)手段的現(xiàn)代化及用戶的使用工藝和技術(shù)的不斷更新也為不銹鋼質(zhì)量的提高創(chuàng)造了有利的條件。