①. 碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃溫度下長(zhǎng)期使用，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向，而05Mo鋼在約480℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)，也會(huì)使石墨化現(xiàn)象加快發(fā)展，從而使力學(xué)性能惡化。

  ②. 碳鋼和低合金鋼大都為鐵素體加珠光體組織，在高溫下如450℃以上，珠光體中的片狀滲碳體逐步轉(zhuǎn)化為球狀，使材料的蠕變極限及持久強(qiáng)度大大下降。為防止石墨化和珠光體球化，在這一溫度范圍內(nèi)宜選用Cr-Mo耐熱鋼。

  ③. 高溫氧化碳素鋼和低合金鋼在高溫下不僅強(qiáng)度大大下降，同時(shí)材料表面極易氧化。鋼中加人足夠的Cr、Si、Al可有效防止高溫氧化。

  ④. 苛性脆化管材表面受一定濃度的堿性流體長(zhǎng)期侵蝕或反復(fù)作用，并在高溫和應(yīng)力的綜合影響下易產(chǎn)生脆化破裂。

  ⑤. 金屬材料在一定的溫度和壓力范圍內(nèi)與氫介質(zhì)易接觸產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。氫腐蝕是在晶界上發(fā)生化學(xué)作用，滲碳體分解，引起組織變化，產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展，嚴(yán)重降低了材料的力學(xué)性能，甚至遭到破壞，是最危險(xiǎn)的腐蝕，特別是處在高壓條件下，更應(yīng)引起注意。為此，應(yīng)查閱“常用鋼種在氫介質(zhì)中使用的極限溫度曲線圖”，即“納爾遜”曲線來(lái)選擇材料。