對于用同質焊接材料焊接馬氏體不銹鋼管時，預熱是防止冷裂紋的重要措施，鋼的淬硬性愈大，焊接接頭的拘束度也愈大，則預熱溫度應選高些，一般為160～320℃。多層焊時仍需保持道間溫度，焊后還要進行熱處理。

  不論采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊還是埋弧焊等焊接方法，焊前均需預熱，預熱溫度與鋼中碳含量有關，詳見表6-1。馬氏體不銹鋼管焊后需要熱處理，焊后熱處理的作用是消除或降低殘余應力，降低焊縫金屬與熱影響區的硬度，改善焊接接頭的韌性，同時減少焊接殘余應力。對于剛度小的焊接構件，焊后可以在冷至室溫后再熱處理。對于大厚度的焊接件，特別是鋼材中含碳量較高時，需要采用復雜的熱處理工藝。

一、預熱溫度的選擇

  焊接馬氏體不銹鋼管時，若選用與母材金屬成分相同的焊接材料時，為了防止焊接接頭形成冷裂紋，焊前必須預熱。預熱溫度一般在200～320℃，且最好不要高于該鋼號的馬氏體開始轉變溫度。

  預熱溫度的選擇與材料厚度、填充金屬種類、焊接方法和構件的拘束程度有關。其中與鋼的碳含量關系最大；當碳的質量分數小于0.1％時，預熱溫度可小于200℃；當碳的質量分數為0.1％～0.2％時，預熱溫度為200～250℃；當碳的質量分數大于0.2％時，除預熱溫度要適當提高外，還必須考慮保證多層焊時的道間溫度。

  馬氏體型不銹鋼的預熱溫度不宜過高，否則將使奧氏體晶粒粗大，并且隨冷卻速度降低，還會形成粗大鐵素體加晶界碳化物組織，使焊接接頭塑性和強度均有所下降。

二、焊后回火熱處理和后熱處理

  在淬火+回火即調質狀態下進行焊接的焊件焊后熱處理采用回火處理。焊后熱處理（回火處理）前對焊件溫度有嚴格的要求，焊件焊后不可隨意從焊接溫度直接升溫進行回火熱處理。這是因為在焊接過程中形成的奧氏體尚未完全轉變成馬氏體，其未分解的奧氏體在立即升溫到回火熱處理溫度的過程中，會發生珠光體轉變，或者碳化物沿奧氏體晶界沉淀，產生粗大鐵素體加碳化物組織，從而嚴重地降低焊接接頭的韌性，也影響強度，可能造成焊接接頭的脆斷，且降低耐蝕能力。如果焊接接頭焊后空冷到室溫后再進行熱處理，則馬氏體不銹耐熱鋼會出現空氣淬硬傾向，造成常溫塑性降低，并且在常溫下殘留的奧氏體將繼續轉變為馬氏體組織，使焊接接頭變得又硬又脆，組織應力也隨之增大；若再加上擴散氫的聚集，焊接接頭就有可能產生冷裂紋。正確的方法是：回火前使焊件適當冷卻，讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分解為馬氏體組織。

  對于剛度大的焊接構件，特別是碳含量較高時，需要進行準確的后熱處理：焊接區空冷至100～150℃，立即在此溫度保溫1～2h。其目的有兩個：一是讓奧氏體充分分解為馬氏體，又不至于立即過分脆化；二是使焊縫中氫向外擴散，起到消氫作用。然后加熱至回火溫度，適當保溫，使馬氏體充分回火，得到理想的回火組織。

  回火溫度一般選在650～750℃，至少保溫1h后空冷?；蛘甙疵?0mm厚的焊縫保溫1h，隨后空冷。有關焊后熱處理回火溫度對12Cr13（1Cr13）和20Cr13（2Cr13）鋼焊接熱影響區脆性的影響見表6-2。對于剛度小的焊接構件，焊后可冷至室溫后再進行回火熱處理。

  對于焊后需要機械加工的構件，為了得到最低硬度，必須采用高溫退火，退火溫度為830～880℃，保溫2h后隨爐冷至650℃，然后空冷。

三、調質熱處理

  高鉻馬氏體不銹鋼管一般在淬火+回火的調質狀態下進行焊接，焊后經高溫回火處理，使焊接接頭具有良好的力學性能。如果鋼材在退火狀態下焊接，會出現不均勻的馬氏體組織，因此，整個焊接構件焊后還需進行調質處理，使焊接接頭具有均勻的性能。