1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套結構

   1000t試管機壓力閥套由兩部分組成，其結構形式及尺寸如圖6-1所示。

二、焊接工藝要點

 ①. 坡口形式

   為了使母材金屬在焊接過程中獲得一定的熱量，并使焊件的冷卻速度緩慢，選擇V形坡口，坡口形式及尺寸如圖6-2所示。接頭形式為鎖底接頭，對接焊縫。

 ②. 預熱和道間溫度

   預熱采取整體預熱工藝、預熱溫度和道間溫度為200～400℃。

 ③. 焊接方法與電極極性

   采用焊條電弧焊，電源極性為直流反接。

 ④. 裝配定位焊

   裝配按圖樣要求，控制好裝配間隙，預熱后用直徑3.2mmE310型（A402）焊條立即進行定位焊。及時檢驗定位焊縫質量，不允許存在裂紋等焊接缺陷。趁熱進行正式焊。

 ⑤. 其他技術要求

   采用多層多道連續焊，打底焊時焊接電流為160A，以后各層的焊接電流可稍大些。焊接道間溫度不得低于200℃。焊接時，焊條不做擺動，但在熄弧時應稍作停留，以填滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧處要相互錯開位置，不能在同一點上，以免影響焊接質量。焊接工作完畢后立即將焊件埋入石灰堆里，使其保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進行目視外觀檢驗，并做滲透無損檢測，要求焊縫表面不得存在裂紋，然后進行X射線檢測。

 ⑦. 焊后熱處理

   將焊件進行730～790℃的爐中高溫回火處理。

 ⑧. 焊件機械加工

   焊后按圖樣進行機械加工，機加削除V形鎖底接頭的鎖底部分的金屬。

  按照上述工藝要點焊接制造出的3Cr13不銹鋼壓力閥套達到無超標焊接缺陷的質量，滿足了產品技術性能指標。