①. 管道材料等級中管道的連接形式，應根據工藝物料特性和工藝要求確定。
②. 由于管法蘭處容易泄漏，對于高溫、高壓管道除必須用法蘭連接外，其他應避免用法蘭連接。焊接連接的管道是保證管道無滲漏的最佳、最經濟的方法。對焊連接適用于公稱直徑大于等于DN50的管道連接。直徑小于等于DN40的管道一般用承插焊連接或管螺紋連接，但下列情況除外：壁厚大于等于Sch160的小口徑管道；有縫隙腐蝕敏感介質存在的小口徑管道；潤滑油系統的小口徑管道。管道與設備、容器閥門等相連接或需要定期拆卸清掃、檢修時，才用法蘭連接。法蘭連接不僅易泄漏且價格較高。對焊連接、承插焊接、管螺紋連接三者的比較，見表16.69。
注：1. 裝置內除輸送空氣、惰性氣和小口徑管道外，所有的螺紋連接管道均需密封焊。
2. 裝置外所有輸送烴類、危險、有毒、腐蝕性介質及價格昂貴的介質管道螺紋連接要施密封焊。ASME B31.3規定，考慮管道連接處強度時，不應計入密封焊。
③. 除安裝、維護、檢修必須拆卸處外（如與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外），管道應采用焊接連接，并應符合下列規定：公稱直徑小于或等于40mm的管道，宜采用承插焊連接，承插焊連接不應用于可能發生縫隙腐蝕介質的管道，容易產生縫隙的腐蝕性介質有HF、HC1等。公稱直徑等于或大于50mm的管道宜采用對焊連接。
④. 除鍍鋅管道外，螺紋連接宜用于公稱直徑小于或等于40mm的管道，并應符合下列規定。
a. 管螺紋應符合現行GB/T 12716《60°密封管螺紋》或GB/T 7306.1《55°密封管螺紋第1部分 圓柱內螺紋與圓錐外螺紋》和GB/T 7306.2《55°密封管螺紋 第2部分 圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》的規定。
b. 螺紋連接的內、外管螺紋均應采用錐管螺紋。當采用圓錐外螺紋與圓柱內螺紋配合時，其設計溫度不得超過150℃，設計壓力不得大于0.5MPa，且不得用于毒性程度為高度、極度的介質及可燃性介質管道。
c. 對水、低壓蒸汽和空氣系統管道的螺紋連接，可使用密封劑或密封帶。
⑤. 對工藝介質及介質滲透性較強或對泄漏率控制較嚴的管道，可采用密封焊。GB 50160《石油化工企業設計防火規范》規定，公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產生縫隙腐蝕的腐蝕性介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。GB50316《工業金屬管道設計規范》規定，A1類流體、A2類流體和B類流體的管道用錐管螺紋連接時，公稱直徑不應大于20mm，且應采用密封焊。密封焊時不得使用密封劑（填料），密封焊縫應覆蓋全部露出的螺紋。密封焊縫僅可以用于防止螺紋接頭的泄漏，不應要求其能承擔接頭的任何強度。
⑥. 可能發生應力腐蝕或由于振動、壓力脈動及溫度變化等可能產生交變載荷的部位，不宜采用螺紋連接。
⑦. 可能產生縫隙腐蝕、嚴重沖蝕或循環載荷的工況，應避免采用螺紋接頭。
⑧. 管子表號為Sch5、Sch10、Sch5S、Sch10S的管子不允許加工密封管螺紋。
⑨. 法蘭連接形式應根據管道設計壓力、設計溫度、介質特性及泄漏率等要求選用。
⑩. 擴口、卡箍及其他特種管道連接，應按管接頭標準規定的壓力、溫度等使用條件及所連接管子材料、規格要求選用。但當用于極度危害介質、高度危害介質、可燃介質或承受壓力溫度條件劇烈變化的管道時，應經過類似工況條件的性能試驗或實際使用證明安全可靠方可采用。
?. 除設計另有規定外，活接頭不宜用于有毒介質管道。
?. 連接不同壓力等級管道的閥門、法蘭等管道組成件，應按苛刻條件選用。
?. 堵頭、放空、放凈、孔板法蘭的取壓點和熱電偶出口通常采用螺紋連接。
a. 需要在螺紋連接處采用密封焊的介質有：氫、烴類或有毒介質；所有漏入大氣能自燃的介質；保溫管線上的水壓試驗用的堵頭（試壓后）；所有10MPa（CL600）和更高壓力等級的管道。需要采用密封焊的螺紋連接，不得采用密封劑或密封帶，焊前應消除油漬，并旋緊螺紋連接達到全螺紋嚙合，密封焊縫寬度為6～12mm，應覆蓋全部露出的螺紋。
b. 不采用密封焊的閥門和管件有：鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件；調節閥；疏水器；放空和放凈閥上的絲堵或管帽；活接頭的壓緊螺母；儀表接頭。不采用密封焊的螺紋連接，在安裝時要使用聚四氟乙烯密封帶。
c. 不應采用活接頭的工況有：PNPN≥10.0MPa≥10.0MPa的管道；所有設計溫度高于200℃的物料管道；H2和液態烴類管道。
d. 所有連接到其他管道上的管子，包括放空、放凈及儀表接口等均為支管連接。當主管尺寸DN≤40mm時，支管連接應采用三通管件。當主管尺寸DDN≥50mmm時，支管的連接形式可采用開孔焊、開孔補強焊、對焊三通等。
