一、吹掃和試壓

   配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表根據(jù)需要，配合施工單位進(jìn)行設(shè)備管道的吹掃、試壓和清洗方案的制定。檢查現(xiàn)場吹掃、試壓清洗用的臨時管線以及這些管線是否按圖紙要求進(jìn)行了固定和滑動支撐。設(shè)計代表要了解設(shè)備管道的吹掃、試壓和清洗過程及注意事項。

   蒸汽吹掃要注意與其他非吹掃管線的隔離，管線上的儀表，控制閥等要拆除，要設(shè)定安全區(qū)域并注意環(huán)保要求，注意吹出口方向及臨時加固，要便于進(jìn)行打靶檢查。

   管道的化學(xué)清洗應(yīng)注意人身保護(hù)以及對其他管道設(shè)備的隔離。清洗之后的管線應(yīng)進(jìn)行氮封。

   壓力試驗應(yīng)注意，試驗壓力大于0.6MPa時盡量不采用氣體試壓，對大口徑氣體管線的水

   壓試驗要對管架進(jìn)行加固并設(shè)置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl^-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應(yīng)最終涂漆和保溫。

二、材料檢驗

  ①. 配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表有時需要根據(jù)要求配合施工現(xiàn)場材料部門進(jìn)行材料的開箱檢驗，此時應(yīng)注意管道材料的規(guī)格、數(shù)量是否與工程要求一致，注意材料的生產(chǎn)廠商及合格證書等。

  ②. 管道元件和材料的檢驗。管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。

   設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

  ③. 閥門檢驗。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，不合格者不得使用。

  ④. GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB／T 4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90％，且不得小于設(shè)計壁厚。

  ⑤. 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)作好標(biāo)識。設(shè)計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗。

三、施工過程檢驗

  ①. 為確保項目的質(zhì)量控制，現(xiàn)場設(shè)計代表有義務(wù)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)配合有關(guān)質(zhì)檢人員檢查：管道是否按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制和施工；焊縫的施工質(zhì)量，法蘭安裝和焊接時有無強(qiáng)拉硬拽現(xiàn)象；管道放空、排液點(diǎn)的位置是否滿足工藝和現(xiàn)場要求；管架的設(shè)置和安裝是否滿足圖紙要求；管道的冷緊和膨脹節(jié)的安裝是否滿足制造廠要求；管道設(shè)備保溫材料厚度是否按設(shè)計要求等。

  ②. 除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。

四、施工驗收

   工程施工掃尾階段，配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表可根據(jù)要求配合業(yè)主和承包方對工程進(jìn)行驗收，要做好三查、四定，即查設(shè)計漏洞，查施工質(zhì)量隱患，查未完成工程；對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間。

五、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的適用范圍

  GB 50235-2010適用于設(shè)計壓力不大于42MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程的施工及驗收。該規(guī)范不適用于下列管道。

   ①. 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；

   ②. 長輸管道；

   ③. 核能裝置的專用管道；

   ④. 海上設(shè)施和礦井的管道；

   ⑤. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道。

  GB 50184-2011適用于設(shè)計壓力不大于42MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量的驗收。該規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50252《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》配合使用。

六、各標(biāo)準(zhǔn)施工驗收規(guī)范的比較

   各標(biāo)準(zhǔn)施工驗收規(guī)范的比較見表18.1。

七、GB 50235對液壓試驗的要求

  ①. 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25x10-6。也可采用其他無毒液體進(jìn)行液壓試驗。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點(diǎn)不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

  ②. 試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。

  ③. 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

  ④. 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

  ⑤. 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定。

   當(dāng)試驗溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力的比值大于6.5時，應(yīng)取6.5。

   應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗壓力在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。

  ⑥. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于按規(guī)范計算的管道試驗壓力的77％時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

  ⑦. 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。

  ⑧. 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

  ⑨. 對承受外壓的管道，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。

  ⑩. 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的最高值確定。夾套管外管的試驗壓力除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

  ?. 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。

八、GB 50235 標(biāo)準(zhǔn)對氣壓試驗的要求

  ①. 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

  ②. 試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。

  ③. 試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

  ④. 試驗前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

  ⑤. 試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

九、泄漏性試驗

  ①. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。

  ②. 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)宜采用空氣。

  ③. 泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。

  ④. 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。

  ⑤. 泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏。

  ⑥. 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。

  ⑦. 泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定填寫試驗記錄。

十、真空度試驗

   真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5％。增壓率應(yīng)按下式計算：

   當(dāng)設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

十一、無損檢測替代壓力試驗

   現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗時，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，可采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗代替壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

  ①. 所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測或100％超聲檢測；其他未包括的焊縫（支吊架與管道的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行100％的滲透檢測或100％的磁粉檢測。焊縫無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

  ②. 管道系統(tǒng)的柔性分析方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

  ③. 管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，泄漏試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。

     a. 試驗壓力不應(yīng)小于105kPa或25％設(shè)計壓力兩者中的較小值。

     b. 應(yīng)將試驗壓力逐漸增加至0.5倍試驗壓力或170kPa兩者中的較小值，然后進(jìn)行初檢，再分級逐漸增加至試驗壓力，每級應(yīng)有足夠的時間以平衡管道的應(yīng)變。

     c. 試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

  ④. 檢查數(shù)量：全部檢查。

  ⑤. 檢驗方法：觀察檢查，檢查柔性分析結(jié)果、無損檢測報告和泄漏性試驗記錄。

十二、管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件

  管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)／監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。

  ①. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。

  ②. 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。

  ③. 焊接及熱處理工作已全部完成。

  ④. 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。

  ⑤. 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

  ⑥. 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。

  ⑦. 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。

  ⑧. 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

十三、管道吹掃與洗凈

  ①. 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。并應(yīng)編制管道吹掃與清洗方案。

  ②. 管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

     a. 公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

     b. 公稱尺寸小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。

     c. 公稱尺寸小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

     d. 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

     e. 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。

     f. 需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。

  ③. 管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。

  ④. 對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。

  ⑤. 管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。

  ⑥. 水沖洗：管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-8。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。

  ⑦. 空氣吹掃：空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m／s。當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

  ⑧. 蒸汽吹掃：蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。為蒸汽吹掃安裝的臨時管道，應(yīng)按正式蒸汽管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)在臨時管道吹掃干凈后，再用于正式蒸汽管道的吹掃。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m／s。

  ⑨. 脫脂：忌油管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂。

  ⑩. 化學(xué)清洗：需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

  ?. 油清洗：潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。

十四、單機(jī)試車

   單機(jī)試車的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。

十五、三查四定

 “三查”是指查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程。

 “四定”是指對查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定時間限期整改。

十六、聯(lián)動試車

   聯(lián)動試車的目的是檢驗全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

   聯(lián)動試車的內(nèi)容包括系統(tǒng)的氣密、干燥、置換、三劑的裝填、水運(yùn)、氣運(yùn)、油運(yùn)等。一般先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。

十七、工程交接

  施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接驗收手續(xù)。工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，包含的內(nèi)容一般與配管設(shè)計施工現(xiàn)場代表可能有關(guān)的文件如下。

   ①. 管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。

   ②. 無損檢測和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。

十八、配管設(shè)計回訪

  ①. 配管設(shè)計回訪的要求。工程回訪應(yīng)深入現(xiàn)場，實地察看，調(diào)查研究，召開有施工、運(yùn)行和監(jiān)理單位參加的座談會，虛心聽取施工、監(jiān)理和運(yùn)行人員的意見，及時予以應(yīng)有的回復(fù)，全面收集質(zhì)量信息。通過回訪總結(jié)，對工程設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行全面分析，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

  ②. 回訪工作的時機(jī)。設(shè)計回訪一般安排在工程施工高潮或工程投運(yùn)一年后進(jìn)行。

  ③. 配管專業(yè)著重了解本專業(yè)設(shè)計經(jīng)受施工、運(yùn)行檢驗的情況，調(diào)查本專業(yè)設(shè)計在施工、運(yùn)行中可能暴露出的錯、漏、碰、缺問題及在設(shè)備布置、管道布置、管道器材、管道支架等方面可能存在的問題。回訪工作對施工、安裝及運(yùn)行中暴露出的問題以及各方的建議、意見要予以特別的關(guān)注。

工程應(yīng)用：水蒸氣能否用作管道試驗介質(zhì)

  GB 50184-2011規(guī)定：氣體試驗壓力介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。如果用蒸汽做壓力試驗介質(zhì)，一方面管子溫度的降低，管內(nèi)凝液會逐漸增多，管內(nèi)壓力降低，隨著壓力的增高，水蒸氣凝結(jié)水會越來越多，試驗壓力會逐漸變低，不容易保證管內(nèi)的壓力。

工程應(yīng)用：配管設(shè)計人員不清楚試壓引起的設(shè)計問題

   浙江至德鋼業(yè)有限公司在參與審查某裝置的配管設(shè)計時，發(fā)現(xiàn)有的配管設(shè)計人員不清楚管道在何時試壓、試壓的介質(zhì)及試驗壓力大小。提交的管道載荷條件，只寫了管道總重（包含了水重，氣體介質(zhì)管道沒寫空管重），這樣的配管設(shè)計會造成管道設(shè)計載荷偏大。