以不銹性、耐蝕性為主要特性，且鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為10.5％，其基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼，稱為鐵素體不銹鋼。

  鐵素體不銹鋼管是以鉻為主要合金元素，一般不含鎳（極個別含少量鎳），這類鋼含有相當(dāng)?shù)偷奶?，一般低?.12％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），還常含有鋁等鐵素體形成元素，該類鋼為單相鐵素體組織，沒有相變。其典型的代表鋼種是10Cr17。

  鐵素體不銹鋼管在具有強(qiáng)烈腐蝕性的介質(zhì)中具有良好的耐蝕性和抗氧化性，這類鋼可以抵抗硝酸、熱磷酸與亞氯酸等強(qiáng)烈腐蝕性溶液的腐蝕。而且耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良。鐵素體不銹鋼在含微量氯離子和氧的熱水和高溫水的介質(zhì)中，以及在苛性鈉的溶液中，也表現(xiàn)出優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。隨著鉻含量的增加，其耐蝕性也增加。

  與用量最大的鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼不含鎳或含少量鎳，是節(jié)鎳型不銹鋼，其價(jià)格較鉻鎳奧氏體不銹鋼管低；鐵素體不銹鋼管強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向較低，熱導(dǎo)率為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的130％～150％，線膨脹系數(shù)僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼管的60％～70％。

 但鐵素體不銹鋼管也存在一些缺陷，突出地表現(xiàn)在它們的室溫、低溫韌性差，缺口敏感性高，對晶間腐蝕比較敏感等方面，影響了鐵素體不銹鋼管的使用，其產(chǎn)量也比較低。而且這些缺點(diǎn)隨著鐵素體不銹鋼斷面尺寸的增加、冷卻速度的變慢和焊接的熱影響而更加強(qiáng)烈地顯示出來。

  鐵素體不銹鋼管在焊接時無淬火硬化現(xiàn)象，加熱大于950℃，焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重粗大，而且無法用焊后熱處理來細(xì)化晶粒。鐵素體不銹鋼的塑性和韌性都很低，焊接性較差，又由于焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，容易出現(xiàn)475℃脆性、高溫脆性及σ相析出所引起的焊接裂紋，因此要采用小線能量焊接工藝規(guī)范，防止晶粒粗大。焊接時應(yīng)先將工件在70～100℃預(yù)熱，通常采用奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊接時要特別關(guān)注在400～600℃和650～850℃溫度區(qū)間的加熱和冷卻速度，避免475℃脆性和σ相析出脆性。焊后作750～800℃退火處理以改善塑性，提高耐蝕性。

  鐵素體不銹鋼的鑄造性能較差，鑄造收縮率一般為1.4％～1.6％，鑄造時晶粒粗大。鉻含量很高的鐵素體不銹鋼，如2GCr28鋼鑄造時，鑄件的熱裂傾向性大。

  鐵素體不銹鋼的鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結(jié)晶速度較高，再結(jié)晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應(yīng)嚴(yán)格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040～1120℃。為了獲得細(xì)晶粒組織和防止脆性，應(yīng)恰當(dāng)?shù)乜刂谱冃瘟亢徒K鍛溫度，細(xì)化晶粒所必須的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5％，800～900℃時約為10％～15％，最后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12％～20％，而終鍛溫度不高于800℃。為了避免因溫度過低而產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705℃。某廠制訂的鍛造工藝的終鍛溫度為705～790℃，作者認(rèn)為還是比較合理的。

  由于鐵素體不銹鋼管導(dǎo)熱性差，當(dāng)表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可以引起裂紋，需要用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

  鐵素體不銹鋼管具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼（如w(Cr)=25%~30%)），切削加工比較困難。

  特別要提出的是，鐵素體不銹鋼管熱導(dǎo)率較低，在切削加工時容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液冷卻。

  鐵素體不銹鋼在管一定溫度范圍內(nèi)加熱和冷卻時不發(fā)生相變，因此不能通過熱處理來強(qiáng)化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時所產(chǎn)生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產(chǎn)物和475℃脆性。