在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色的顏色具有可控性好、時間范圍寬并縮短、顏色的重視性好、受不銹鋼表面狀況的影響較小、處理溫度低和污染小等特點。

一、不銹鋼電化學著彩色堿性溶液成分和工藝條件見表10-22。

 配方1   由上海手術機械廠傅綺君提出。

  不銹鋼表面色彩:

   鉻鎳系不銹鋼:青鋼色—藍色—紫色—金黃色—紅色—綠色—金棕色。

   鉻系不銹鋼:淺灰色—黑亮色—藏青色—金棕色。

 配方2  由沈陽第一工業學校安成強等提出。

   不銹鋼著各種顏色的工藝條件見表10-23。

二、不銹鋼電化學著彩色酸性溶液的成分和工藝條件 見表10-24。

  配方1 由廣東工業大學李瑜煜等提出

   是以最佳配方在不同溫度下進行著色,結果見表10-25。

   當以最佳溫度和最佳配方為基準時,不同的電流密度對著色的影響見表10-26。

   表10-27為最佳配方、最佳溫度、最佳電流密度下不同著色時間對著色的影響。

   其工藝流程為: 不銹鋼機械拋光→清洗→化學除油→清洗→電化學拋光→清洗→活化(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清洗→電解固膜處理→清洗→封閉處理→清洗→熱風干燥→成品。

   配方3 由上海電力學院的張俊喜和浙江大學喬亦男等提出。

   膜層的光學性質和色彩的關系見表10-28。

   配方4 由上海交通大學小珍等提出。

   電解參數對鋼表面膜顏色的影響。

  表10-29 列出了交流方波電解法制備彩色不銹鋼色膜的顏色與通電量的大小、電流幅值、方波周期的關系。

   表10-29 交流方波電解法中通電量與著色膜顏色的關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色工藝流程:清洗→除油→清洗→浸酸(硫酸5%(質量分數),溫度50~55℃,5min)→清洗→交流方法電化學著色→清洗→固膜處理(陰極電解固膜處理、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰極電流密度0.4A/dm2,時間 10min)→清洗→封閉[硅酸鈉1%(質量分數),煮沸,時間5min]→清洗→烘干。